Устройство для сварки термопластов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК З(би В 29 С 27/О ЫЙ КОМИТЕТ СССР РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СТВ ВИДЕТ ляр тельство СССР27/02, 1971.льство СССР27/02, 1981 (прото 93 тип). (54) ( ТЕРМ и мек к). орпув ко хани чаю иг.(56) 1. Авторское сви368050, кл. В 29 С2. Авторское саиде9242, кл. В 29 С УСТРОЯСТВО ДЛЯ СВА ЛАСТОВ, содержащее ко м смонтированы нагреватель подачи присадочного прутка, в консольно закрепленный в ксе полый ствол, свободный конец которого выполнен с прорезью и подпружинеотносительно корпуса, и приводной дск. расположенный под углом к оси ствола и вь - полненный с винтовой нарезкой на боковой поверхности, частично размещеной в прорези ствола, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных возможностей устройства и упрощения конструкции, приводной диск смонтирован в корпусе с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси ствола и расположенной в плоскости диска, а внутренняя поверхность ствола выполнена гладкой, причем угол между плоскостью диска и осью ствола выбран в пределах 60 - 83.;)мласт; Всилавлеииым 5 ермс,пластичным сруткс:,.Известно устройство для сваркг терм)пластов, сдержащее корпус. в кото. ром смонтированы нагрс.ватель и механизм подачи прис ядочног прутка, включаюсций два сосиых кинематически связанных с приводом зубчаты.с колеса с размещенными В их ВИУГрсг)них отверстиЯх реззьбовыми втулками, причем резьба во втулках выЯиеиа В В;)яимно иротивог)ложных наирявлеииях, сответствуюгцих наиравленик) ярацен)55 зубчатых колес, а длина вт- рй Втулки относится к длине первой кяк 1: (1,5 ,8)1.Не: км данного устройства яв,)яется , чт и рассчитано ня ис пользванне тякг ирисадочного прутка, дияметр которого имеет поле допуска, не иреВы:иающее, ио крайней мере, удвоенной высоты профиля резьбы во втулке. 11 руток с илжительным отклонением размера диаогра, превышающим высоту профиля резьбы, В резьбовую втулку не входит, а прутк с таким же ио величине, но отрицательным отклонением размера диаметра рсзьбовой втулкой не захватывается и не подается в нагреватель. В результате устройств при использовании прутка со значитель. ными отклонениями диаметра от номинального раздеря не обеспечивает стабильность сварки. Кроме того, в процессе введения ирисадочного прутка в устройство сварисик должен вручную удерживать пруток от вращения, и крайней мере, до В ода прутка Во вторую резьбовую втулку. Наличие же свободного пространства (зазс)- ра) между резьбовыми втулками затрудняет иси)адаиие конца прутка во вторую втулку, что создает неудобства в работе с устройством, ухудшает эксплуатационные свойства устройства.Наиболее близким ио технической суи 1- ности и достигаемому результату к изобретеиик) является устройство для сварки терхи)пластов, содержащее корпус, в котором смонтированы нагреватель и механизм подачи ирисядочного прутка, включаюсций кисольно закрепленный в корпусе полый сгвол, свбодный конец которого выполнен с прорезью и иодиружинен относительно корпуса, и приводной диск, расиоложеиныи иод углом к оси ствола и выиолненныи с винтовой нарезкой на боковой поверхности, частично размещенной в прорези ствола 2.Недостатком указанного устройства является сложность изготовления продоль. ной нарезки приемной части полого ствола. Кроме того, наличие в стволе прдольной нарезки, на которой деформируется пруток, представляет собой дополнитель 5 1 О 15 20 25 30 35 40 50 55 иое сс)иротивление ирохожде)ию прутка и сВолу, что делает подачу прутка менее стабильной и таким образом ухудшает эксплуатационные свйства устройства.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных возможностей устройства и упрощения конструкции.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки термоиластов, содержа сцем корпус, в котором смонтированы нагреватель и механизм подачи присадочного прутка, включающий консоль- но закрепленный в корпусе полый ствол, свободный конец которого выполнен с прорезью и подпружинен относительно корпуса, и приводной диск, расположенный иод углом к оси ствола и выполненный с винтовой нарезкой на боковой поверхности, частично размегценой в прорези ствола, приводной диск смонтирован в корпусе с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси ствола и расположенной в плоскости диска, а внутренняя поверхность ствола выполнена гладкой, причем угол между плоскостью диска и осью ствола выбран в пределах 60 - 83.Такое выполнение устройства дает возможность компенсировать закрутку прутка от силы трения силой нормального давления и получить суммарную составляющую сил, направленную вдоль прутка, что позволяет отказаться от продольной нарезки внутри канала ствола, т. е. упростить конструкцию устройства.На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 схема разложения сил при взаимодействии прутка с винтовой нарезкой диска.Устройство для сварки термопластов содержит установленный в корпусе 1 приводной электродвигатель 2, на валу 3 которого закреплен диск 4, выполненный с ободом 5. На ободе 5 и на его боковой поВерхности выполнена наружная винтовая нарезка 6. В корпусе 1 закреплен также полый ствол 7 с консолью 8, на свободном конце которой выполнена поперечная прорезь 9. В прорези 9 размещена часть обода 5 диска 4, причем диск расположен в плоскости, наклоненной к оси ствола 7. Внутренная поверхность консоли 8 ствола 7, прилегающая к прорези 9, выполнена гладкой. На дру"ой части ствола 7 смонтирован нагреватель 10.Коьсоль 8 ствола 7 иоджимается в направлении к ободу 5 диска 4 пружиной 11, установленной между корпусоми консолью 8. Этим обеспечивается зажатие присадочного прутка между Винтовой нарезкой 6 диска 4 и внутренней поверхностью ствола. Исходное положение консоли 8 ствола 7 регулируется винтом 12, ограничивак)щим перемещение консоли 8 к диску- - . сЯ),Я угол подъема винтовой линии на ободе диска, о(.= 1 =1 - 3,угол трения, в зависимости от применяемого термопластичного материала прутка изменяется в пределах "-6-27. где а( Следовательно, угол между плоскостью диска и осью ствола должен находиться в пределах 1 р= 60 - 83.Устройство работает следующим образом.При поднятой головке 13 регулировочного винта 12, а следовательно, и консоли 8 ствола 7 присадочный пруток вводится в отверстие ствола 7 (перемещение консоли 8 ствола 7 можно осуществлять также за счет вращения винта 12). Присадочный пруток вводится в ствол 7 на величину, несколько превышающую расстояние от торца ствола 7 до его поперечной прорези 9, в которой расположен обод 5 диска 4. Присадочный пруток свободно вхо 4. Регулировочный винт 12 выполнен с головкой 13, позволяющей удобно захватить и приподнять винт 12, а следовательно, и консоль 8 ствола 7 в момент заведения присадочного прутка. Ствол 7 закреплен в корпусе 1 при помощи цапф 14 и насадки 15.Электродвигатель 2 с закрепленным на его валу 3 диском 4 установлен на кронштейне 16, который имеет возможность поворачиваться на оси 17, перпендикулярной оси ствола 7 и расположенной в плоскости диска 4, с помощью винта 18 и гайки 19, закрепленной на кронштейне 16 с возможностью поворота. Пружина 20 удерживает кронштейн 16 в заданном положении. Угол между плоскостью диска и осью ствола, при котором отсутствует закручивание присадочного прутка, должен быть равным разности между прямым углом и суммой углов трения и подъема винтовой линии на ободе диска, т. е. (см. фиг. 3): ДИТ В СТВОЛ /, НЕ ВСТРЕЧ 1111 Я 11 РЕ 11 ЯТСТВ 11 Я обода 5 диска 4, так как к 1 нгсоль 8 сгвола 7 в этот момент Отведен)1 Вверх От диска 4,После Введения присадочного прутка 5 в ствол 7 головку 13 винта 2 опускают иконсоль 8 ствола 7 под действием пружины 11 перемещается вниз к диску 4. Внутренней гладкой поверхностью ствол 7 нажимает на присадочный пруток, который передает это давление на наружную винтовую нарезку 6 диска 4, которая деформирует термопластичный материал прутка.Включается приводной электродвига.тель 2. Диск 4, сцепленный своей винтовой нарезкой 6 с присадочным прутком, 15 вращаясь, воздействует на пруток по двумнаправлениям: сила трения, приложенная в точке касания и направленная вдоль винтовой линии, и усилие нормального давления Р, направленное перпендикулярно винтовым линиям.Вращением винта 19 устанавливаютугол разворота кронштейна 16 на величину, при которой присадочный пруток из заданного материала будет подаваться без закрутки, т. е. суммарная составляю 1 цая 25 обеих сил, т. е. результирующая сила Я,будет направлена вдоль оси ствола. В этом случае пруток будет получать только поступательное движение вдоль ствола без его закручивания.По окончании работы заряженный В ЗО устройство присадочный пруток извлекается путем включения приводного электродвигателя 2 на реверс.Предлагаемое устройство обладает высокими эксплуатационными свойствами, так как не требует частых перерывов в работе для чистки ствола, поскольку внутренняя поверхность ствола, выполненная гладкой, без нарезки, обеспечивает быстрое прод вижение прутка по стволу. Устройство также имеет простую конструкцию, так как 4 О внутренняя поверхность его ствола выполнена гладкой без продольной внутренней нарезки, что исключает необходимость применения в изготовлении специального инструмента и оборудования.