Устройство для сводообрушения сыпучих материалов в бункерах

СОЮЗ СОВЕТСНИХОРНММИЮЕП"МКРЕСПУБЛИК 359 В 65 0 88 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСНОМУ СВИДВВЛЬСГВУ В ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР9 747024, кл, Е 01 С 19/15, 1979.2. Авторское свидетельство СССРВ 958268, кл. В 65 Р 88(68 1981.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВОДООБРУШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В БУНКЕРАХ,содержащее механизм для рыхления, ме"ханиэм его вращения и механизм регулирования его высоты, включающийгибкий элемент, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышениянадежности работы, механизм для рыхления состоит из соединенных междусобой пальцами втулок и укрепленныхпо их образующим плоских ребер, приэтом один конец механизма для рыхления соединен с механизмом его вращения посредством крестовины Гука,а другой имеет неподвижный наконечники соединен с гибким элементом механизма регулирования его высоты.1 11080Изобретение относится к устроиствам для обрушения трудносыпучих ма"териалов, преимущественно в хранилищах, и может быть использовано в строительных и д 1 угих отраслях промышленности.Известно устройство для сводообрушения сыпучих материалов в бункерах,содержащее механизм для рыхленияОднако данное устройство сложно 1 Опо конструкции.Известно устройство для сводообрушения сыпучих материалов в бункерах,содержащее механизм для рыхления,механизм его вращения и механизм регулирования его высоты, включающийгибкий элемент Г 22.1Однако данное устройство не надежно в работе,Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.Для достижения поставленной целив устройстве для сводообрушения сыпучих материалов в бункерах, содержащеммеханизм для рыхления, механизм его 25вращения и механизм регулирования еговысоты, включающий гибкий элемент,механизм для рыхления состоит из соединенных между собой пальцами втулоки укрепленных по их образующимплоских ребер, при этом один конецмеханизма для рыхления соединен смеханизмом его вращения посредствомкрестовины Гука, а другой имеетнеподвижный наконечник и соединен сгибким элементом механизма регулиро"вания его высоты,На фиг. 1 изображено устройстводля сводообрушения сыпучих материалов в бункерах,. на фиг, 2 - механизмрыхления,Механизм для рыхления состоит иэвтулок 1, соединенных между собойпальцами 2. По образующим втулокрасположены под углом 90" плоскиеребра З,скрепленные по концам кольцами 4. Один конец механизма для рыхления соединен крестовиной Гука 5с приводом вращения 6 и двигателем 7,расположенным на платформе 8.50Привод вращения через кулису 9и муфту сцепления 10 сцепной передачи соединен с валом 11 передвиженияплатформы. Второй конец механизмадля рыхления имеет наконечник 12, ко.торый соединен с гибким элементом(тросом) 13, пропущенным через полуютрубу 14, Гибкий элемент (трос) 13 52 2перекинут через блок 15 и укреплен на механизме подъема-опускания меха" низма для рыхления, представляющего собой барабан 16, связанный со штурвалом 17 привода лебедки посредством пары зубчатых колес. Наконечник 12 неподвижнен, внутри него размещены подшипники качения, в которых укреплен конец механизма для рыхления.Подвижная платформа 8 установлена на рельсы 18 н 19, закрепленные на кронштейнах к стенкам хранилища по всей длине бункера. Перед пуском устройства в работу поворачивают штурвал 7, трос 13 наматывается на барабан 16 и подни" мает механизм для рыхления в верхнее положение, при котором он не касается груды сыпучего материала. Крестовина Гука 5 позволяет изменять угол наклона механизма для рыхления необходимых пределах. Штур" вал 17 имеет храповик, который запирается на защелку, фиксируя механизм для рыхления в определенном положении, При включении двигателя 7 механизм начинает вращаться, Затем отводят защелку от храповика и поворачивают штурвал 17, при этом механизм, вращаясь, опускается на сыпучий материал и врезается в него на глубину своего тела, разрыхляя сыпучий материал. Затеи защелку опять подводят к храповику штурвала и закрепляют механизм для рыхления в новом положении. При этом наконечник 12 механизма для рыхления остается неподвижным, а сам он вращается на подшипниках внутри наконечника. Полая труба 14 с пропущенным внутри нее тросом 13 опирается своим концом со стороны наконечника механизма для рыхления на груду сыпучего материала, предотвращая наматывание троса на ось рыхлителя. Кулису 9, кинематически соединенную с приводом 6, вводят в соединение с муфтой сцепления 10, которая сидит на валу 11. Вал 11 начинает вращаться и перемещать подвижную платформу 9 по горизонтали. Механизм для рыхления при этом движется вместе с платформой на постоянном уровне и, вращаясь, рыхлит верхний слой сыпучего материала. Во избежание поломки механизма для рыхления рыхление сыпучегоматериала ведется послойно. После прохождения слоя материала платформу Гостанавливают, освобождая кулису 9 из.соединения ее с муфтой сцепления 10, механизм для рыхления освобождают из фиксированного положения посредством храповикаштурвала 17 и с помощью механизма подъема-опускания 1 б и 17 перемещают механизм ниже,10 закрепляя его в новом положении, и рыхлят следующий слой сыпучего материала.,Подвижная платформа при этом движется в обратную сторону. Так обрабатывают весь объем сыпучего материала в хранилище.Данное устройство надежно в рабо те, конструкция рабочего механизма для рыхления исключает возникновение аварийного состояния органа передвижения, устраняет наматывание троса механизма подъема-опускания на ось. Устройство удобно в эксплуатации, маневренно. Использование устройст" ва позволяет повысить качество рыхления, произвести полное обрушение скопившихся в хранилище сыпучих материалов.1108052 Составитель Н.СлезинаТехред А.Бабинец Редактор Т,Весело аказ 5820/1 ного комитета СССРний и открытий5, Раушская наб., д. 4/5 ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн ил Тираж 694 ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж