Устройство для формования и вулканизации резинокордных оболочек
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1106674
Авторы: Виташевский, Иванов, Крейцберг, Мельников, Фот
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1106674 А з(5 в В 29 Н 5/00; В 29 Н 5 у 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ а,10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК, содержащее верхнюю и нижнюю траверсы, установленную на нагревательной плите последней нижнюю полу- форму, образованную двумя кольцевыми частями, внутренняя из которых связана с выталкивателем, и смонтированные с возможностью относительного аксиального перемещения верхнюю полуформу с формующими штырями и кон центрично расположенные формующие кольца, имеющие отверстия для п рохода штырей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества оболочек, оно снабжено дополнительной траверсой, связанной с наружным формующим кольцом посредством направляющих штанг, и силовым цилиндром, установленным по центральной оси устройства и связанным с внутренним формующим кольцом через промежуточный шток, который имеет кольцевой упорный бурт и выходной конец, между которыми с возможностью аксиального перемещения относительно штока установлена дополнительная траверса, а концентрично выходному концу штока установлена втулка, нижним торцом взаимодействующая с внутренним формующим кольцом, а верхним - с в дополнительной траверсой, причем внутреннее формуюшее нодацо связано с нервней подуформой посредством стержней. См1106674 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что формующие штыри выполнены с цилиндрической частью, большей по величине расстояния между верхней полуформой и рабочей поверхностью формующих колец в их крайнем выдвинутом положении. 2нижнюю траверсы, установленную на нагревательной плите последней нижнюю полу- форму, образованную двумя кольцевыми частями, внутренняя из которых связана с выталкивателем, и смонтированные с возможностью относительного аксиального перемещения верхнюю полуформу с формующими штырями и концентрично расположенные формующие кольца, имеющие отверстия для прохода штырей, снабжено дополнительной траверсой, связанной с наружным формую щим кольцом посредством на правляющих штанг, и силовым цилиндром, установленным по центральной оси устройства и связанным с внутренним формующим кольцом через промежуточный шток, который имеет кольцевой упорный бурт и выходной конец, между которыми с возможностью аксиального перемещения относительно штока установлена дополнительная траверса, а концентрично выходному концу штока установлена втулка, нижним торцом взаимодействующая с внутренним формующим кольцом, а верхним - с дополнительной траверсой, причем внутреннее формующее кольцо связано с верхней полуформой посредством стержней.На нижней поверхности нижней полу- формы на границе ее кольцевых частей выполнены конические гнезда, а на нагревательной плите смонтированы конические штифты, взаимодействующие с гнездами.формующие штыри выполнены с цилиндрической частью, большей по величине расстояния между верхней полуформой и рабочей поверхностью формующих колец в их крайнем выдвинутом положении. 35 40 2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что на нижней поверхности нижней полу- формы на границе ее кольцевых частей выполнены конические гнезда, а на нагревательной плите смонтированы конические штифты, взаимодействующие с гнездами. Изобретение относится к изготовлению резинокордных оболочек и может быть использовано для изготовления оболочек высокоэластичных муфт диафрагменного типа,Известно устройство для изготовления резинокордных оболочек, содержащее верхнюю и нижнюю полуформы, наружное и внутреннее кольца и формующие штыри 1).Однако это устройство имеет ограниченный диапазон применения, так как не обеспечивает изготовления оболочек со сплошными металлическими кольцами в бортах.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для формования и вулканизации резинокордных оболочек, содержащее верхнюю и нижнюю траверсы, установленную на нагревательной плите последней нижнюю полуформу, образованную двумя кольцевыми частями, внутренняя из которых связана с выталкива;елем, и смонтированные с возможностью относительного аксиального перемещения верхнюю полуформу с формующими штырями и концентрично расположенные формующие кольца, имеющие отверстия для прохода штырей 2.Однако при изготовлении оболочек в известном устройстве предварительное формование бортов осуществляется одновременно с проколом отверстий в каркасе формующими штырями. Это приводит к разрыву нитей каркаса и ослаблению последнего, в результате снижается качество готовых оболочек.Кроме того, в известном устройстве формующие кольца подпружинены относительно верхней полуформы, вследствие чего резина затекает между кольцами и полуформой, кольца залипают и не выдвигаются, что при формовании приводит к уводу каркаса и в конечном итоге к браку. Целью изобретения является повышение качества оболочек.Эта цель достигается тем, что устройство для формования и вулкан изации резин окордных оболочек, содержащем верхнюю и 5 10 15 20 25 30 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в момент предварительного формования бортов; на фиг, 2 - то же в момент вулканизации.Устройство для формования и вулканизации резинокордных оболочек содержит верхнюю 1 и подвижную нижнюю 2 траверсы, установленную на нагревательной плите 3 нижнюю полуформу 4, образованную двумя кольцевыми частями 5 и 6, верхнюю полуформу 7, смонтированную на верхней траверсе 1 и концентрично расположенные формуюшие кольца 8 и 9.На нижней поверхности нижней полуформы 4 на границе ее кольцевых частей 5и 6 выполнены глухие конические гнезда аса на нагревательной плите 3 смонтированыконические штифты 10, взаимодействием которых обеспечивается автоматическая фиксация внутренней части 6 относительно наружной 5,Внутренняя кольцевая часть 6 нижней 10полуформы связана со штоком 11 выталкивателя. В нижней полуформе установленыцентрируюшие штыри 12 и 13 и имеются отверстия в и с. В верхней полуформе 7 смонтированы формуюшие штыри 14 и 15 и выполнены отверстияс. С верхней полуформой7 посредством стержней 16 связано внутреннее тормозящее кольцо 9 с возможностью относительного аксиального перемещения.В устройстве имеется дополнительная 20траверса 17, связанная с наружным формуюшим кольцом 8 посредством направляющих штанг 18, проходящих через отверстия а,верхней полуформы 7.По центральной оси устройства расположен силовой цилиндр, шток 9 которогочерез промежуточный шток 20 связан с внутренним формуюшим кольцом 9. Шток 20выполнен с кольцевым упорным буртом еи выходным концом 1. Концентрично выходному концуустановлена втулка 21, взаимодействующая нижним торцом с внутреннимформуюшим кольцом 9 и дополнительнойтраверсой 17. Траверса 17 установлена взазоре между втулкой 21 и буртом е с возможностью аксиального перемещения относительно штока. Причем зазор А между З 5верхним торцом траверсы 17 и кольцевымбуртом е равен разности Б верхних уровнейбортовых зон нижней полуформы и готовойоболочки. Зазор В между нижним торцомтраверсы 17 и торцом втулки 2 способствует40разгрузке траверсы в процессе вулканизации.В кольцах 8 и 9 выполнены отверстияи Ь для прохода формуюших штырей 15и 14 соответственно.Устройство работает следующим образом.Посредством центрирующих штырей 12и 13 заготовка оболочки 22 устанавливается в нижнюю полуформу 5. Так как диаметры бортов заготовки не соответствуют диаметрам готовой оболочки, то борта заготовки упираются в заходные конусы нижней полуформы 4. В исходном положении шток 20 находится в крайнем нижнем положении, при котором нижний торец головки втулки 21 упирается в верхнюю полуформу 7, нижний торец траверсы 17 упирается в верхний торец головки втулки 21, кольца 8 и 9 находятся в крайнем нижнем положении, а цилиндрические и конические части штырей 14 и 15 находятся ниже колец 8 и 9. При подъеме нижней траверсы 2 в заготовке оболочки 22 соосно крепежным отверстиям в ее кольцевых бортах штырями 14 и 15 прокалываются отверстия. Так как борта заготовки упираются в заходные конусы нижней полуформы 4, прокалывание производится при незажатых бортах, что способствует раздвижению корда и сохранению его нитей в сохранности. Затем кольцо 8 упирается в наружный борт заготовки оболочки 22 и посредством направляющих штанг 18 траверса 17 поднимается до упора в упорный бурт е, и кольцо 9 контактирует с внутренним бортом заготовки. При дальнейшем подъеме нижней траверсы 2 посредством колец 8 и 9 шток 20 передавливает усилие силового цилиндра и происходит одновременное предварительное формование бортов оболочки. Таким образом, зазор между верхним торцом траверсы 7 и упорным буртом е способствует одновременному формованию бортов, что способствует равномерному распределению каркаса. Затем верхние торцы колец 8 и 9 упираются в верхнюю полуформу 7 и происходит полное формование оболочки, подается рабочий агент в полость верхней полуформы 7 и нагревательную плиту 3 и производится вулканизация. После окончания процесса вулканизации траверса 2 с нижней полуформой 4 опускается. Одновременно штоком 16 траверса 17 с направляющими штангами 18 опускается вместе с кольцами 8 и 9. Готовая оболочка 22 остается в нижней полуформе. Затем посредством выталкивателя 11 поднимается внутренняя кольцевая часть 6 и готовая оболочка выгружается. При опускании кольцо 6 автоматически центрируется на штифтах 10 с помошью гнезд а, что снижает затраты времени на перезарядку.Предлагаемое устройство обеспечивает изготовление оболочек высокого качества, имеет высокую производительность и способствует экономии материала, поскольку не приходится вводить в каркас оболочки дополнительные слои для его упрочнения.Составитель В. Батурова Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 5224/12 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3619819, 13.07.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3404
ФОТ АНДРЕЙ ЮЛИУСОВИЧ, КРЕЙЦБЕРГ ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, МЕЛЬНИКОВ ВЯЧЕСЛАВ КИРИЛЛОВИЧ, ВИТАШЕВСКИЙ ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ, ИВАНОВ ВАСИЛИЙ АНТОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29H 5/00
Метки: вулканизации, оболочек, резинокордных, формования
Опубликовано: 07.08.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1106674-ustrojjstvo-dlya-formovaniya-i-vulkanizacii-rezinokordnykh-obolochek.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для формования и вулканизации резинокордных оболочек</a>
Предыдущий патент: Устройство для изготовления гофрированных трубчатых изделий
Следующий патент: Автоклав вертикального типа
Случайный патент: Препрег