Устройство для термообработки ленточного полимерного материала

,801106663 с 51 В 29 В 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения(56) 1. Авторское свидетельство СССР710813, кл. В 29 В 3/00, 1978.2. Авторское свидетельство СССР887217, кл. В 29 В 3/00, 1980 (прототип) (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее параллельно установленные в камере для термообработки на соединенных попарно общими валами звездочках бесконечные цепи со штангами для навешивания термообрабатываемого материала, подающий транспортер, расположенный по холу движения материала за выходной парой звездочек отборочный транспортер с приводными барабанами и механизм для съема термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер, выполненный в виде расположенных перед последним двух приводных барабанов с шипами, установленных с зазором один относительно другого для прохода штанг с фестонами материала, причем один из барабанов установлен на подпружиненном рычаге, имеощем возможность качания в плоскости цепей, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства, второй барабан также смонтирован на полпружиненном рычаге, последний снабжен приводом лля его качания и копирным рсликом, а на валу выходной пары звезлочс и установлен коппр для взаимодействия с копирроли ком.2. Устройство по и. 1, от.ссс сающес гя тем, что подпружиненный рычаг своболно установлен на валу ближайшего к вьхслной паре звезлочек барабана отборсчпсгс транспортера.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Однако в известном устройстве недостаточна надежность работы механизма снятия термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер, которая объясняется тем, что вследствие определенной независимости движения цепей со штангами, на которых навешены фестоны материала, захват материала со штанги может осуществляться барабанами неодновременно, в результате возможно образование либо слишком короткой петли, которая не добрасывается до отборочного транспортера, либо слишком длинной петли, которая не успевает выбираться отборочным транспортером до подхода слеИзобретение относится к оборудованию для производства полимерных материалов, например резины, и может быть использовано в подготовительных цехах шинных заводов и РТИ, например, при охлаждении полимерного материала.Известно устройстзо для термообработки ленточного полимерного материала, содержащее установленные в камере термообряботки на соединенных попарно общими валями звездочках бесконечные цепи со штангами для навешивания термообрабатываемого материала, отборочный транспортер и механизм для снятия термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер. В данном устройстве механизм для снятия термообработанного материала со штанг выполнен в виде закрепленного на штоке силового цилиндра и связанного с вакуум-линией полуцилиндра с отверстиями в его боковой поверхности 1.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для термообработки ленточного полимерного материала, содержащее параллельно установленные в камере для термообработки на соединенных попарно общими валами звездочках бесконечные цепи со штангами для навешивания термообрабатываемого материала, подающий транспортер, расположенный по ходу движения материала за выходной нарой звездочек отборочный транспортер с приводными барабанами и механизм для съема термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер, выполненный в виде расположенных перед последним двух приводных барабанов с шипами, установленных с зазором один относительно другого для прохода штанг с фестонами материала, причем один из барабанов установлен на подпружиненном рычаге, имеющем возможность качания в плоскости цепей. В таком устройстве второй барабан с шипами свободно установлен на валу выходной пары звездочек, а рычаг расположен над рабочими ветвями цепей 2. дующей штанги, Все это может привести к заклиниванию материала и к его смятию.Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства.Данная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем параллельно установленные в камере для термообработки на соединенных попарно общими валами звездочках бесконечные цепи со штангами для навешивания термообрабатываемого материала, подающий транспортер, расположенный по ходу движения материала за выходной парой звездочек отборочный транспортер с приводными барабанами и механизм для сьема термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер, выполненный в виде расположенных перед последним двух приводных барабанов с шипами, установленных с зазором один относительно другого для прохода штанг с фестонами материала, причем один из барабанов установлен на подпружиненном рычаге, имеющем возможность качания в плоскости цепей, второй барабан также смонтирован на подпружиненном рычаге, последний снабжен приводом для его качания и копирным роликом, а на валу выходной пары звездочек установлен копир для взаимодействия с копирным роликом.Кроме того, подпружиненный рычаг свободно установлен на валу ближайшего к выходной паре звездочек барабана отборочного транспортера.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм для снятия термообработан ного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер; на фиг. 3 - то же, в момент захвата материала; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2.Устройство содержит камеру 1 термообработки, например охлаждения, в которой параллельно установлены две бесконечные цепи 2, соединенные между собой штангами 3 для навешивания термообрабатываемого материала, например резиновой ленты (фиг. 1) .Цепи 2 установлены на соединенных попарно общими валами 4 звездочках 5. Над камерой 1 с одной стороны установлен подающий транспортер 6 для навешивания термообрабатываемого материала на штанги 3, а с другой стороны - отборочный транспортер 7, расположенный на по ходу движения материала за выходной ларой звездочек 5, и механизм для съема термообработанного материала со штанг и укладки его на отборочный транспортер. Упомянутый механизм выполнен в виде расположенных перед отборочным транспортером приводного ведущего 8 и приводного ведомого 9 барабанов. Барабаны 8 и 9 имеют шины 1 О для захвата материала, кинематически связанны между собой зубчатыми колесами 11 и 12, соответственно установленными на валах барабанов 8 и 9, и установлены с за1106663 фиг. Г зором один относительчо другого для прохода штанг с фестонами материала (фиг, 2 и 3).На барабане 9 закреплена звездочка 13, связанная цепью 14 со звездочкой 15, закрепленной на барабане 16 отборочного транспортера 7 (привод транспортера не показан). Барабаны установлены на одном подпружиненном пружиной 17 рычаге 1,", имеющем возможность качания в плоскости цепей. Устройство может иметь дополнительный рычаг 19, установленный с другого конца барабанов параллельно основному рычагу 18. При этом рычаги 18 и 19 свободно установлены на валу 20 звездочек 15 барабана 16 и соединены между собой планкой 21, с которой связан шток 22 пневмоцилиндра 23 для качания рычагов 18 и 19.Пневмоцилиндр 23 закреплен на раме 24 отборочного транспортера 7. На каждом из рычагов 18 и 19 смонтирован копирный ролик 25, взаимодействуюший с соответствующим ему копиром 26. Каждый из копиров установлен на валу 4 выходной пары звездочек 5. В камере 1 имеются также средства для термообработки ленты, например для ее обдува и охлаждения (не показаны).Устройство работает следуюшим образом.Термообрабатываемый материал, например охлаждаемая резиновая лента 27, поступающая из червячной машины (не показана) по транспортеру 6, навешивается петлями на штанги 3, перемещаясь цепями 2 по камере 1, охлаждается имеющимися в ней средствами и доходит до вала 4 выходной пары звездочек 5. При включении механизма для съема охлажденного материала со штанг 3 барабаны 8 и 9, вращаясь в противоположные стороны, совершают качательное движение относительно цепей 2 за счет взаимодействия копирных роликов 25 на рычагах 18 и 19 с вращаюшимися копирами 26. В момент попадания роликов 25 во впадины копиров 26 барабаны опускаются к штанге 3, охватывая петлю охлажденного материала (фиг. 3).При дальнейшем вращении копиров 26ролики 25 заходят на выступающую часть копиров 26 и рычаги 18 и 19 с барабанами 8 и 9 поднимают захваченную петлю над штангами 3, не мешая продвижению последних. Опускание .барабанов 8 и 9 и подход под барабаны штанг 3 происходит одновременно. При качании барабанов 8 и 9 10 на рычагах 18 и 19 происходит периодическое сжатие и растяжение пружины 17. После того, как конец резиновой ленты 27 захватился барабанами 8 и 9. подается команда на отвод рычагов 18 и 19 с барабанами 8 и 9 от копиров 26 к отборочному транспортеру 7. Отвод осуществляется пневмоцилиндром 23 (фиг. 2), после чего резиновая лента 27, проходя между барабанами 8 и 9, попадает на отборочный транспортер 7,20 Отборочным транспортером 7 лента материала транспортируется в зону выгрузки, при этом лента стягивается со штанг со скоростью ее на веш ива н ия на последние.Рычаги 18 и 19 при дальнейшем отборе остаются в отведенном положении, прогал- кивая шинами 1 О ленту охлажденного материала к отборочному транспортеру.Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает более надежную работу устройства за счет обеспечения надежного одновременного захвата обеих ветвей фестона материала со штанги и его подачи и укладки на отборочный транспортер. При этом копирные ролики на рычагах, взаимодействующие с копирами, обеспечивают совмешение барабанов с шинами со штангами и захват фестонов при последующих включениях механизма для снятия фестонов. Надежность работы устройства исключит имеюшие место вынужденные остановки агрегатов для приготовления резиновой смеси из-за заклиниваний охлажденной ленты, 40 что повысит его производительность.Состави Гехред . Гир 64 НИИПИ Государев в; по делам изобре 35, Москва, Ж - 35 ППП Патент, гиного комитета Стений и открыти Раушская наб., Ужгород, ул. Пр Корн:втор О Луговая1 одиисиос Р