Устройство для пометки и контроля перемещения неметаллических сыпучих материалов в технологическом процессе

(51) В 65 б 53/6 ТЕНИ ТЕЛЬСТВУ инарев и С. А. С ниверсаль дости при Методы ис алов, М. рнизация амической ских среого экспет, 1974,ПОМЕТКИ ИЯ НЕМЕМАТЕРИПРОЦЕССЕ, магнитного ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(56) 1. Кульбах А. А. и др. Уная установка для измерения тветемпературе до 3200 С - В кн:следования туго пла вких матерАтомиздат, 1970, с. 44-60.2. Андреев Ю. К. и др. Моустановки для измерения дитвердости материалов в специфидах - В кн: Техника радиационримента, вып. П, М., Атомиздс, 60-63.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ И КОНТРОЛЯ ПЕРЕМЕЩЕН ТАЛЛ ИЧЕСКИХ СЫПУЧИХ ЛОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ содержащее дозатор шаров из материала в технологический поток, связанный через реле времени со счетчиком вводимых шаров, приемные бункеры, датчик контроля шаров в процессе, соединенный с регистрирующим прибором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно дополнительно снабжено электромагнитным узлом извлечения шаров из потока, взаимодействующим с датчиком контроля шаров, счетчиком извлекаемых шаров, блоком сравнения, исполнительным механизмом с регулируемым органом в потоке сыпучего материала, измерителем веса приемного бункера с шарами и измерителем веса приемного бункера с сыпучим материалом, при этом датчик контроля шаров подключен к счетчику извлекаемых шаров, соединенному с блоком сравнения, связанным со счет- Ж чиком вводимых шаров и через исполнительный механизм с регулируемым органом в Цф потоке сыпучего материала, а измерители уехав веса и счетчики шаров соединены с регист- ф рирующим прибором.55 Изобретцце отцоц)тсц к ко)пр,)к и р- гулироваццю технологических црпгссон переработки цемсталлцчсских сыцучцх материалов, лрсимуществец)ю сырьевых маге- риалов, лри получении заготовок ц изделий методами керамической технологии, и может использоваться в порошковой металлургии, в промышленности строительных материалов, при изготовлении бытной ц цромышлецной керамики, а также црц производстве углеродных материн;юв цо углеродокерамической технолц цц.Известно устройство лн контроля твердости материалов, содержацее дозатор шаров с электромагнитным сбрасывателем, счетчи к числа шаров, регистрируем ы й прибор и узел удаления шаров 1.Недостатком дан ного устройства явл яется низкая точность контроля и пометки, связанная с невозможностьк уда,)сция шаров из сыпучего материала ц возникающие из-за этого загрязнение шарами сыпучего м атер иала.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля твердости материалов, содержащее дозатор шаров, связанный через реле времени со счетчиком вводимых шаров, приемный бункер и датчик контроля шаров, соединенный с регистрирующим прибором 2.Недостатком известного устройства является низкая точность контроля и пометки, связанная с невозможностью удаления шаров из сыпучего материала и контроля веса и распределения шаров во времени, что сужает функциональные возможности устройства.Целью изобретения является повышение точности контроля перемещения неметаллических сыпучих материалов.Поставленная цель достигается тем, что устройство для пометки и контроля перемещения неметаллических сыпучих материалов в технологическом процессе, содержащее дозатор шаров из магнитного материала в технологический поток, связанный через реле времени со счетчиком вводимых шаров, приемные бункеры, датчик контроля шаров в процессе, соединенный с регистрирующим прибором, дополнительно снабжено электромагнитным узлом извлечения шаров из потока, взаимодействующим с датчиком контроля шаров, счетчиком извлекаемых шаров, блоком сравнения, исполнительным механизмом с регулируемым органом в потоке сыпучего материала, измерителем веса приемного бункера с шарами и измерителем веса приемного бункера с сыпучим материалом, при этом датчик контроля шаров подключен к счетчику извлекаемых шаров, соединенному с блоком сравнения, связанным с счетчиком вводимых шаров и через исполнительный механизм с регулируемым органом в ло 5 10 15 20 25 30 35 40 45 гоке сыпучего материала, а измерители веса и счетчики шаров соединены с регистри рующим прибором.На фиг. 1 показана схема устройства для пометки и контроля; на фиг. 2 - схема дозатора шаров; на фиг, 3 - схема датчика контроля шаров.Устройство содержит дозатор, выполненный в виде конического бункера 1 с шарами 2 из магнитного материала, электромагнита 3 и наклонной трубки 4. Электромагнит3 питается от источника 5 питания, выключаемого реле 6 времени. Последнее также дает отметки на счетчик 7, соответствующие выключениям электромагнита 3. Счетчик 7 подключен к блоку 8 сравнения, на который подается сигнал со счетчика 9, лодклкценного к датчику О контроля шаров с мембраной 1. Датчик 10, сама мембрана 11, закрепленная по краям в корпусе 12, приемный бункер 13 для шаров 2 и измеритель 14 его веса образуют блок контроля шаров 2. Исследуемый сыпучий материал 15 из транспортера 16 подается в приемный бункер 17 (эти и другие указываемые ниже элементы относятся к технологическому оборудованию контролируемого производственного процес- са, в данном случае процесса переработки исходного кокса для изготовления искусственного графита ло углеродокерамической технологи и) .Из бункера 17 кокс 15 подается на щековую дробилку 18, где измельчается до размера 50 мм, а затем по транспортной линии 19 - в прокалочную лечь 20. Из прокалочной печи 20 по транспортной линии 2 прокаленный кокс 22 подается в шаровую мельницу 23 для дальнейшего измельчения, а после нее на грохот 24 с приводом 25, после которого различные фракции прокаленного кокса попадают в дозировочные бункера (показана одна транспортная линия, но на самом деде их число равно числу используемых в производстве соответствующей марки искусственного графита фракций).Устройство для пометки и контроля перемещения сыпучего материала в процессе его переработки содержит также электромагнитный узел извлечения шаров из потока, содержащий соленоид 26 с обмоткой 27, питаемой от источника 28, и направляющий конус 29, размещенный на оси соленоида 26 и своим раструбом контактирующий с его отверстием 30 со стороны, противоположной люку 31 в технологическом оборудовании (в транспортной линии 22). Ось соленоида 26 наклонена относительно вертикали так, что отскакивающие от мембраны 11 шары попадают в сборный конус 32 и по трубке 33 подаются в бункер 13. На люке 31 установлен также регулируемый орган 34с приводом 35, включаемым по сигналу исполнительного механизма 36. Регулируемый орган 34 установлен так, что при вдвигании его приводом 35 в люк 31 исследуемый кокс 15 ссыпается в приемный бункер 37 с измерителем 38 его веса. Сигнал от счетчиков 7 и 9, а также от измерителей 4 и 38 подается на многоканальный регистрирующий прибор 39. Блоки 40, аналогичные сочетанию узла удаления шаров 26-28 конуса 29, приемного конуса 32 и трубки 33, бункера 13 с измерителем 14 его веса, блока 10 контроля шаров, а также заслонки 34 и привода 35 с бункером 37 и измерителем 38 его веса устанавливаются между всеми контролируемыми пределами на соответст вуюшим образом размещенных люках, аналогично люку 31.В дозаторе шаров 2 конический бункер 1 установлен так, что одна из его стенок 41 (фиг. 2) размешена вертикально, диаметр нижнего отверстия 42 указанного бункера составляет 1,01 - 1,5 среднего диаметра шаров 2. Сердечник 43 электромагнита 3 размешен так, что плоскость его торца 44 перпендикулярна плоскости отверстия 40 в бункере . 25Верхний конец трубки 4 размещен напротив торца 44 сердечника 43 электромагнита 3. Исполнительный блок 36 может быть выполнен, например, в виде электромеханического реле, включаемого датчиком0 контроля шаров и выключаемого блоком 8 сравнения .Датчик 10 контроля шаров (фиг. 3) выполнен в виде сильфона 45 с глухим торцом 46, через электроизоляционную прокладку 47 соединенного с мембраной 11, свободный торец 48 которого герметизирован пробкой 49 из электроизолированного материала, например из резины, фторопласта или текстолита, и обжат хомутом 50, соединенным с корпусом датчика (не показан). Через центр пробки 49 по оси сильфона 46 проходит за остренный штырь 51, с концом которого соединен источник 52 питания, связанный также с одним из каналов регистрируюшего прибора 39, который также соединен с корпусом сильфона 46.Устройство работает следующим образом, Непрокаленный кокс 15 подается по транспортеру 16 в бункер 17. При периодическом срабатывании реле 6 времени снимается напряжение источника 5 питания с катушки 3 электромагнита; шар 2 попадает в наклон О ную трубку 4 и скатывается в бункер 17, где попадает среди кусков кокса 15. Срабатывает реле 6 времени, подается питание на катушку 3 электромагнита, следуюший шар 2 также отрывается при срабатывании реле 6 времени и отключении источника 5 55 питания. Таким образом, шд; ы 2 рсз рдвЭные промежутки времени полаютсд в анкер 17 с кусками кокса 15. Число срдбдтываний реле 6 времени, а значит и чисс загруженных шаров 2 полсчит 1 вдстся с т. чиком 7 шаров 2, и подается нд олин из кдналов регистрирующего прибора 39. Кокс 15 с шарами 2 попадает в шскову 1 о дробилку 18, где измельчается до размера 50 мм (по отношению к которому и берутся размеры шаров 2), затем по линии 19 полдстся в рстортную прокалочную печь с тсмпсрдту 1 цй прокаливания 1200 С, а затем по линни 2 прокаленный кокс 22 с шарами 2 прохолп мимо люка 31 в шаровую мельницу 23. 1 рп прохождении кокса 22 с шарами 2 шсслслние под воздействием магнитного поля сзглсноида 26 вылетают из потока коксд 22 и увлекаются в соленоид 26, попадая здтс и в конус 29. Последний направляет идр 2 в центр мембраны 11, колебания которой регистрируются датчиком 1 О.При попадании шаров 2 в мембрдну 22 ее колебания через прокладку 47 передднпся глухому торцу 48 сильфона 45, последний деформируется и заостренный конец штыря 51 контактирует с торцом 46, замыкая цепь регистрирующего прибора 39.Счетчик 9 может быть подключен к этой цепи, например, с помощью электромеханического реле, обмотка которого может быть включена в указанную цепь. Счетчик 9 подсчитывает число вылетевших шаров 2, которые через приемный бункер 32 и трубку 33 попадают в бункер 13, и взвешиваются измерителем 14 веса бункера 13. Когда количество загруженных шаров 2, подсчитд иное счетчиком 7, сравняется с количеством извлеченных шаров 2, подсчитанных счетчиком 9, срабатывает блок 8 сравнения, дает сигнал на исполнительный механизм 36, который включает и реверсирует привод 35 регулируемого органа 34. Указанный привод включается в прямом направлении, вдвигая регулируемый орган 34 в люк 31 при первом сигнале от датчика 10, и кокс 22 пересыпается в бункер 37, вес которого контролируется измерителем 38 и регистрируется прибором 39. При необходимости,в люк 3 могут быть загружены более мелкие шары 2 диаметром, например, 0,5 мм, которые можно использовать для контроля прохождения кокса через шаровую мельницу 23, либо вместе с грохотом 24 с помощью блока 40.Применение предлагаемого устройства позволяет повысить точность контроля и пометки в среднем на 10 - 15 О/о; снизить трудоемкость контроля в среднем на 20-22 О/о; полностью исключить загрязнение сырьевого материала.НИИПИ Заказ 4987/ 4 Тираж 843 Подписное илиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная