Способ сушки коконов

11030Изобретение относится к первичной обработке коконов тутового шелкопряда и может быть использовано при сушке коконов.Известен способ сушки коконов, заключающийся в обработке коконов СВЧ энергией, где процесс морки ведут одновременно с сушкой, причем нагрев осуществляют на частоте 400-1000 мГц, а выделяющийся пар удаляют потокомф воздуха с температурой 40-60 С, при этом слой коконов йепрерывно перемеща" ют вдоль направления распространения СВЧ энергии. Напряженность СВЧ поля в процессе морки и сушки увеличи" вают от 50 до 300 В/см при длительности нагрева СВЧ энергией в течение 10-20 мин 1 .Недостатками такого способа являются высокие значения напряженности СВЧ поля - 50-300 В/см " и температу-,оры воздуха обдувки 40"60 С. При данной юпряженности СВЧ поля происходит сильное нагревание живой куколки (до 90 С), вследствие чего у почти 50% коконов происходит разрыв оболочки куколок, внутренняя часть оболочки .этих коконов оказывается запачканной, причем в 15-20%.коконов куколочная жидкость проходит изнутри наружу, 1в результате чего эти коконы становятся непригодиыми для размотки. А у тех коконов, у которых жидкость не прошла наружу, а только выпачкала внутреннюю поверхность оболочки и высохла, во время запаривания оболоч 35 ка размягчается неравномерно по толщине (так как в местах внутреннего пятна вода не может проникнуть в коконную оболочку), во время размотки40 этих коконов нить частично обрывается, в результате чего уменьшается количество получаемого шелка-сырца.На показатели размотки отрицательно влияет также то, что у части45 таких коконов, вследствие выделения жидкости, куколка прилипает к оболочке, коконы становятся легкими и при размотке, подпрыгивая, вызывает обрывность нитей шелка-сырца.50 60 1Наиболее близким к изобретению является способ сушки коконов в два этапа путем обдува их на обоих этапах сушильным агентом с температурой 20- 30 С и влагосодержанием 15-30 г/кг сухого воздуха 23.Недостатком известного способа сушки коконов является то, что из-за высокотемпературной обработки ухудшаются ценные природные технологические свойства оболочек коконов, т.е. увеличивается обрывность, уменьшается длина коконной нити, вследствие чего снижается выход шелка-сырца и ухудшается его качество.Целью изобретения является повышение качества сушки и сохранение наживных свойств оболочки.Указанная цель достигается тем, что согласно способу сушки коконов в два этапа путем обдува их на.обоих этапах сушильным агентом с температурой 20-30 С и влагосодержанием15-30 г/кг сухого воздуха, на первомэтапе на коконы дополнительно воздействуют СВЧ энергией при напряженности поля 30-50 В/см в течение 5-8 мин с удалением выделяющихся паров вместе с обработанным на обоих этапах существенным агентом.Способ осуществляют следующим образом.По мере поступления на базу первичной обработки живые коконы в течение короткого времени (6-8 мин) подвергаются воздействию СВЧ энергии при напряженности поля 30-50 В/сми частоте 915 МГц. При такихпараметрах СВЧ поля куколки внутрикоконов нагреваются до 70-75 С,оболочки куколок не разрываются ипорчи коконов не наблюдаетсяДляудаления выделяющегося водяногопара коконы обдуваются воздухом при20-30 С и влагосодержания 15-30 г/кгсухого воздуха. На данном этапе сушкикуколка не только замаривается(умертвляется), но и частично высушивается. Влажность коконов уменьшается с 170-180% до 100-120%.55 Температура воздуха обдувки 40- 60 С не позволяет достаточно охла- дить оболочку, нагретую от нагрева куколки до 70-80 С, т.е. нагретуюовыше критического порога. Вследствие этого наблюдается модификация серицина, отрицательно влияющая на размотку коконов..Выбранные же параметры сушки позволяют сохранить природные свойства коконных оболочек.На втором этапе коконы досушиваются до влажности 10-14% при темперао туре сушильного агента 20-30 С и влагосодержании 15-30 г/кг сухого воздуха.3 1103060 4П р и м е рПроводят; техноло МГц, высота слоя коконов около гическне испытания по выбору пара см, На втором этапе коконы суши- метров сушки по предлагаемому (1-5) лись по одинаковому режиму - темпера- способу в сравнении с известными тура сушильного агента 20-30 С, власпособами сушки. В опытных вариантах 5 госодержание 5-30 г/кг сухого возна первом, этапе обработка коконов духа.проводилась в коконосушилке "Электро- Результаты испытаний сведены в ника ТКШ". Частота СВЧ поля " таблицу. Вьрсодшелка-сырца,Х Количество бракованных коконов, Х Режим сушки коконов на первом этапе Способ Сушильный агент Напряженность "поляСВЧ, В/см ительность 1 нВлагосодержание, г/кг сухо го .воздух Температура,34,6 . 60-70 90 80 Прототип 35,5 Аналог 250-300 50-60 19 Предлагаемьй 30=50 30-40 15-30 36,1 30-50 20-30 36,5 15-30 36,7 20-30 15-30 30-50 30-50 50-80 8,3 20-30 30-45 36,2 8,8 12,9 35,8 30-40 15-30 Как видно из таблицы,при сушке, где на первом этапе коконы обрабатываются в СВЧ поле при меньшей напря женности и обдуваются при низкой температуре воздуха, брака получается меньше на 9,9-10,4 абс, Х и выход шелка- сырца возрастает на 0,6-1,2 абс. Х в сравнении с сушкой при высоких зиа-ф 5 чениях напряженности СВЧ поля и температуры воздуха обдувки. По сравнению же с сушкой коконов, включающей высокотемпературную обработку коконов на первом этапе, разница в вьпсоде 50 шелка-сырца показана более высокая - 1,92, абс.Х.Наилучшее сохранение свойств кокон" ной оболочки показано при следующих параметрах первого этапа сушки; 55 напряженность поля СВЧ 30-50 В/см, температура продуваемого потока воз- духа 20-30 С, влагосодержание 15 о 30 г/кг сухого воздуха, длительность обработки 5-8 мин.При такой сушке по сравнению с аналогом количество бракованных коконов уменьшается. на 10,2-10,4 абс.Х, выход шелка-сырца увеличивается на 1,0-1,2 абс.Х. Сохранение натив- ности свойств оболочки подтверждается также данными электрофореза серицина оболочек. У серицина оболочек разделение иа фракции такое же, как и у живых коконов (на девятьЭ фракций), тогда как при сушке по способам анапога и прототипа хуже (у прототипа - на четыре фракции, а у аналога - на шесть фракций).На чертеже представлена схема установки для реализации предлагаемого способа.Установка для сушки коконов содержит окно 1 для загрузки коконов 2,Тираж 667 Заказ 4936/29 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рабочий транспортер 3, камера 4 суш" ки, окно 5 для выгрузки коконов, волновод 7 для подвода воздуха, патрубки 8 для его вывода.Установка для сушки коконов работает спедующим образом.На первом этапе в данной установке (" Электроника ТКШ") коконы 2 подвергаются в течение 5-8 мин воздействию СВЧ энергии и одновременно обдуваются воздухом.Через окно 1 живые коконы загружаются в камеру сушки 4, в которой перемещаются на рабочем транспортере 3 из лавсановой сетки и после термообработки выгружаются через окно 5. В нижней .стенке камеры 4 сушки,кроме окна вывода коконов имеетсяпатрубок 7 для подвода воздуха,который нагнетается центробежнымивентиляторами, В верхней стенке5 имеются два патрубка 8 для выводаотработанного воздуха. Одновременнос воздухом осуществляют подачу СВЧэнергии.Таким образом, при сушке по предлагаемому способу предотвращается порчакоконов и сохраняются нативные свойства коконных оболочек, За счет повышения качества процесса сушки и сохранения нативных свойств коконныхоболочек повышается выход шелка-сырцаи уменьшается расход коконов на выработку шелка-сырца,