Керноотборник

1Изобретение относится к горному делу, к средствам для бурения с отбором керна.Известны керноотборники, содержащие керноприемную трубу и кернопод-, резной механизм с дугообразными подрезными элементами и упругодеформи" руемыми деталями для перемещения подрезных элементов11., Недостатком таких керноотборников 1 О является ограниченная упругой деформацией величина давления на подрезной элемент, что в некоторых породах приводит к полной или частичной потере керна. 15 1102 Более совершенны керноотборники с механическим перемещением подрезных элементов при отделении керна.Известен керноотборник, содержа О щий керноприемную трубу и керноподрезной механизм с корпусом на керноприемной трубе с дугообразными псдрезными элементами, закрепленными на корпусе, а также с ограниченно подвижной в плоскости вращения относительно корпуса деталью, кинематически связанной с подрезными элементами и керноприемной трубой2 3.Однако указанная конструкция не обладает требуемой надежностью в работе из-за недостаточной жесткости кон солей подрезных элементов и возможности отклонения их от плоскости реза и искривлении в процессе отделения керна.35Цель изобретения - повьппение надежности работы.Указанная цель достигается тем, что в керноотборнике, содержащем керноприемную трубу и керноподрезной механизм с корпусом на керноприемной трубе, с дугообразными подрезными элементами, закрепленными на корпусе, а также с ограниченно подвижной в плоскости вращения относительно корпуса деталью, кинематически связанной с подрезными элементами и керноприемной трубой, подрезные элементы выполнены в виде двух пар дугообразных секторов, в каждой паре одними концами шарнирно 5 О соединенных между собой, а противо положными концами - с корпусом на керноприемной трубе и с подвижной деталью, при этом сектора в каждой паре расположечы соответственно над плоскостью реза и под плоскостью реза.Выполнение подрезных элементов в виде пар соединенных с корпусом и 887с подвижной деталью, а также с противоположным расположением их относительно плоскости реза создает дополнительные опоры для них при отделении керна, повышая тем самым и жесткость и прочность механизма.На фиг. 1 показан керноотборник, разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1, режущие элементы в раскрытом состоянии, до подрезки керна;,на фиг.З- разрез А-А на фиг.1, режущие элементы в.,закрытом состоянии, после подрезки керна, на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З.Керноотборник содержит керноприемную трубу 1, связанную с бурильной трубой 2 и с керноподрезным механизмом, имеющим ограниченно подвижную в плоскости вращения относительно корпуса деталь, выполненную в виде втулки 3, а также подрезные дугообразные элементы в виде двух пар кольцевых секторов 4 и 5 и соответственно 6 и 7. Сектора попарно шарнирно скреплены между собой осями 8 и образуют полукольца. Каждое полукольцо закреплено одним концом осями 9 на втулке 3, имеющей стопоры 10, на внешней поверхности, а другим концом при помощи осей 11 и 12 на корпусе 13. Корпус 13 установлен на нижнем конце керноприемной трубы 1 и имеет штифты 14, взаимодействующие с фигурными пазами 15 на втулке 3, ограничивающие поворот относительно корпуса, Секторы 4-7 имеют скосы кромок 16 и расположены попарно с противоположных сторон от плоскости реза.Отбор керна керноотборником осуществляется следующим образом.После пробуривания скважины в нее устанавливается обсадная труба (не показана). Керноприемную трубу 1 вместе с корпусом 13 втулкой 3 на бурильной трубе 2 опускают в скважину и внедряют вдавливанием в грунт на величину, равную длине керноприемной трубы 1 при помощи, например, гидро- привода бурильного станка (не показаны), Затем бурильная труба 2 вместе с керноприемной трубой 1 корпусом 13 разворачиваются относительно неподвижной втулки 3 до момента, когда штифты 14 упрутся в кромки фигурных пазов 15 втулки 3. Втулка 3 находится в неподвижном состоянии эа счет фиксации в грунте стопорами 10, При развороте, например, на 135 корпус 13 увлекает эа собой через оси 11,3 110288 12,8 секторы 4-7 со скосами 16, которые перекрываются попарно и подреза-, ют отбираемый кеРн, В это время секторы 4 и 7 разворачиваются на осях 9, установленных на неподвижной втулке 3, После отрезки керна керноотборник поднимают иэ скважины, керноприемная труба 1 отсоединяется от бурильной трубы 2 и корпуса 13, и после разборки ее извлекают керн. 1 О Для отбора следующего керна необходимо керноприемную трубу 1 соединить с бурильной трубой 2 и с корпусом 13, при этом втулку 3 развернуть в обратную сторону относительно корпуса 13 для раскрытия секторов 4-7,и повторить все операции.по извлечению керна в той же последовательности. Использование предложенного изобретения позволяет повысить надекность керноотборника в эксплуатации. Появляется возможность получить керн с сохранением целостности и естественного физического состояния с меньшими трудозатратами и в скважинах небольшого диаметра.1102887 г.г д юоРгрду Редактор К. Волощ оставитель В. Акслер ехред М. Кузьма . К ктор А. эятк ака одписно д, 4/ иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная з 4918/20, Тираж ВНИИПИ Государственногпо делам,изобретени 113035, Москва, Ж,565 комитета ССС и открытийаушская наб