Устройство для классификации сыпучих материалов

(71) Криворожский ордена Трудового Красного .Знамени горнорудный институт и Научно-исследовательский проектный институт "Механобрчермет" (53) 621,928,2 (088.8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР В 630003, кл, В 07 В 1/18, 1978.2, Авторское свидетельство СССР У 589040, кл. В 07 В 1/22, 1978 (прототип).(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ,. включающее просеивающую поверхность в виде секцио нированной винтовой пружины, жестко связанной с опорными кольцами, привод с опорными роликами, загрузочное приспособление в виде пружины, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цель повышения производительности устройства за счет равномерного распределения материала, а также за счет самоочистки просеивающей поверхности,секционированная винтовая пружинаи пружина загрузочного приспособленияимеют клиновидные ребра, закрепленные жестко на внутренней поверхностипружин, причем на винтовой пружинепросеивающей поверхности клиновидныеребра закреплены в шахматном порядке,а пружина загрузочного приспособлениявыполнена эллипсовидной формы с постоянно увеличивающимся шагом, приэтом устройство снабжено очищающимприспособлением, выполненным в видеРбесприводного цепного конвейера, который имеет ребра, установленные подуглом, равным углу подъема витковпружины загрузочного приспособления,и на расстоянии, равном наибольшему дшагу витков секционированной винтовой,ю пружины. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕПНИЙ И ОТНРЫТ Н АВТОРСКОМУ СЕИД ЯО 110261 11026Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по фракциями может быть применено в горной,строительной, химической и других областях народного хозяйства, где при.меняется грохочение.Известен барабанный грохот, включающий сортирующую поверхность в виде кольцевых колосников, закрепленных на продольных стержнях, опорныеролики и привод, при этом часть колосников выполнена профилированнойи выступает над поверхностью гладкихкольцевых холосников на величинузазора между ниии, причем гладкиеколосники чередуются с профилиро-.ванными 13.В этом барабанном грохоте зазорымежду колосниками со временем окажутся,забитыми застрявшими кускамиматериала, так как очистка этих зазоров в данной конструкции не предусмотрена.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемо-му эффекту является устройство дляклассификации сыпучих материалов,включающее просеивающую поверхностьв виде секционированной винтовойпружины, жестко связанной с опорнымикольцами, привод с опорными роликами, загрузочное приспособление в видепружины Г 23.Для очистки зазоров между виткамиот застрявших кусков материала необходимо непрерывно. изгибать вращающиеся пружины, на что необходимотратить значительную часть энергиивращателя. Это также приводит к сни.жению долговечности устройства засчет усталостных явлений в металле.40 Кроме того, гладкая поверхностьпружин не позволяет интенсивно перемешивать материал. Ои сосредотачивается внизу грохота на небольшой пло.щади на внутренней поверхности пружин, что снижает производительностьгрохочения, особенно влажного материалаВозможно также заклиниваниекрупных кусков породы в отверстиях.загрузочного устройства.Цель изобретения - повышение производительности устройства за счетравномерного распределения материала,а также за счет самоочистки просек- )55вающей поверхности,Указанная цель достигается тем,что в устройстве для классификации 36 1сыпучих материалов, включающем просеивающую поверхность в виде секционированной винтовой пружины, жесткосвязанной с опорными кольцами,привод с опорными роликами, загрузочное приспособление в виде пружины,секционированная винтовая пружинаи пружина загрузочного приспособления имеют клиновидные ребра, закрепленные жестко на внутренней поверхности пружин, причем на винтовойпружине просеивающей поверхности клиновидные ребра закреплены в шахматном порядке, а пружина загрузочногоприспособления выполнена эллипсовидной формы с постоянно увеличивающимся шагом, при этом устройствоснабжено очищающим приспособлением,выполненным в виде бесприводного цепного конвейера, который имеет ребра,установленные под углом, равным углу подъема витков пружины загрузочного приспособления, и на расстоянии,равном наибольшему шагу витков секционированной винтовой пружины.На фиг 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1,Устройство состоит из загрузочного приспособления в виде эллипсовидной пружины 1 с постоянно увеличивающимся шагом между витками и клиновидными ребрами 2 на их внутреннейповерхности, просеивающей поверхности в виде цилиндрической секционированной винтовой пружины, котораяжестко соединена с опорными кольцами3 и 4, бесприводного цепного конвейера 5 с ребрами 6, опорных приводныхроликов 7 и лотков 8. Пружина выполнена из отдельных секций 9-11. На внутренней поверху ности пружины выполнены клиновидные ребра 12, жестко установленные в шахматном порядке на витках пружины. Пружина 1 загрузочного устройства одним концом жестко соединена с опорным кольцом 3, а второй ее конец соединен с кронштейном 13, который при помощи ребер 14 жестко соединен с опорным кольцом 4. Лотки 8 имеют ширину, равную длине соответствующей секции пружины. Ребра 6 на цепном конвейере 5 установлены под углом, соответствующим углу подъема витков пружины, а расстояние между ними соответствует наибольшему шагу витков секционированной пружины.3 1Устройство работает следующим образом,Материал, попадая в загрузочноеприспособление в виде пружины 1, начинает перемешиваться . Этому способствует то, что клиновидные ребра 2 привращении пружины 1 стремятся поднятьвверх материал, а последний под собственньщ весом, наоборот, стремитсявниз. Постоянно увеличивающийся шагпружины 1 позволяет избежать заклинивания кусков материала между еевитками. Кроме того, витки пружины1 подталкивают материал в сторонуразгрузки, а он под собственнымвесом стремится опуститься в нижнюючасть пружины эллипсовидной формы,Это способствует интенсивному перемешиванию материала и равномерномураспределению его на просеивающейповерхности. Кронштейн 13 предотвращает изменение формы пружины 1 подвлиянием веса материала и ее собственного веса.Попадая на просеивающую поверхность, материал разделяется пофракциям и попадает в лотки 8.Ребра 12 при вращении просеивающей поверхности стремятся поднятьматериал вверх и интенсифицируют 102636 4его перемешивание и разделение пофракциям.Ребра 6 цепного конвейера 5 размещены между витками секционированнойпружины, При вращени. пружины еевитки подталкивают ребра 6 и заставляют работать цепной конвейер 5. Куски Материала, застрявшие между витками пружины, выталкиваются ребрами 6 внутрь этой пружины. Пружинаиграет роль винта, перемещающегогайку, роль которой выполняют ребра6 цепного конвейера 5.Выполнение клиновидных ребер навнутренней поверхности пружин способствует более интенсивному перемешиванию материала.Выполнение загрузочного устройства.в виде эллипсовидной пружины с увеличивающимся шагом между виткамипозволяет избежать заклиниванияматериала между витками при интенсивном его перемешивании, Кроме того,применение бесприводного цепногоконвейера с ребрами в качестве, устройства для очистки межвитковых зазоров пружины позволяет вести грохочение как сухого, так и влажного мате"риала, склонного к налипанню на эле-.30менты просеивающей поверхности,Заказ 4877/ иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект 7 Т ВНИИПИ Госудапо делам из 13035, Москва, Жж 589 Подписновенного комитета СССРетений и открытий Раушская наб., д. 4/5