Способ возведения высотного монумента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК110040 9) 04 Н 1234 Е 04 б 21 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМ А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Ленина и ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт электросваркиим. Е. О. Патона(56) 1. Авторское свидетельство СССР1028825, кл. Е 04 Н 12/00, 1981 (прототип),(54) (57) 1. СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ВЫСОТНОГО МОНУМЕНТА, содержащий изготовление секций несущего каркаса и его наращивание, изготовление оболочки и ее прикрепление к несущему каркасу посредством диафрагм, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и сокрашения времени возведенная, изготовление оболочки осуществляют секциями, соответствуюшими секциям каркаса и прикрепляют к нему диафрагмами перед нарагциванием с образованием укрупненных блоков, причем диафрагмы в каждом блоке соединяют между собой раскосами регулируемой длины, в нижнем блоке диафрагмы соединяют с секцией каркаса вставками, а наращивание осугцествляют укрупненными блоками, при этом диафрагмы нижнего блока соединяют между собой и с нижней диафрагмой вышерасположенного блока подвесками, а секцию оболочки верхнего блока дополнительно соединяют с секцией каркаса подкосами, после чего демонтируют вставки и все раскосы, за исключением раскосов нижнего блока.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что секции оболочки в блоке изготовляют Я высотой, меньшей секций несущего каркаса, а при наращивании укрупненных блоков зазоры в оболочке заполняют облицовочным лисом.Изобретение относится к строительству высотных соору;жений, в частности к возведению крупномасштабных монументов, обелисков и т. п.Наиболее близким к изобретению по технической сугцности и достигаемому результату является способ возведения высотного монумента, содержащий изготовление секций несущего каркаса и его наращивание, изготовление оболочки и ее прикрепление к несущему каркасу посредством диафрагм 11,Недостатками известного решения являются сложность и трудоемкость возведения монумента, а также большой срок производства работ. Кроме того, известный способ возведения не позволяет обеспечить индустриального изготовления и монтажа монумента. Цель изобретения - - снижение трудоемкости и сокращение времени возведения монумента.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу возведения высотного монумента, содержащему изготовление секций несущего каркаса и его наращивание, изготовление оболочки и ее прикрепление к несущему каркасу посредством диафрагм, изготовление оболочки осуществляют секциями, соответствующими секциям каркаса и прикрепляют к нему диафрагмами перЕд наращиванием с образованием укрупненных блоков, причем диафрагмы в каждом блоке соединяют между собой раскосами регулируемоц длины, в нижнем блоке диафрагмы соединяют с секцией каркаса вставками, а цара цицание осуществляют укрупненными блоками, при этом диафрагмы нижнего блока соединяют между собой и с нижней дцафра мой вышерасцоложенцого блока подвесками, а секцию оболочки верхнего блока дополнительно соединяют с секцией каркаса подкосами, после чего демонтируют вставки и все раскосы, за исключением раскосов нижнего блока.Кроме того, секции оболочки в блоке изготавливают высотой, меньшей секций несущего каркаса, а при наращивании укрупненных блоков зазоры в оболочке заполняют облицовочным листом.На фиг. 1 показан монумент, возведенный предложенным способом, общий вид; ца фцг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - монумент в процессе возведения (монтажа); на фиг, 4 - рядовой укрупненный блок; на фиг. 5 - соединение нижнего укрупненного блока с выше расположенным; на фиг, 6 - узел 1 на фиг. 5.Несущий каркас 1 монумента представляет собой жесткий стержень, защемленный в основании 2. Тонкостенная скульптурная оболочка 3, выполненная, например, из листов 4 нержавеющей стали, подкреплена подкрепляющими формообразующими40 45 50 55 Несущий каркас 1 и оболочка 3 с подкрепляющимии элементами 5 изготавливаются в заводских условиях посекционно. Высота Ь, секции 12 несущего каркаса 1 больше высоты Ь секции 13 оболочки 3 на величину, равную высоте облицовочного листа (фиг. 4). Секция оболочки подвешивается на соответствующую секцию несущего каркаса ца двух диафрагмах 6 таким образом, что зазор между. торцами секций одинаков и равен половине высоты облицовочного листа. Геометрическую неизменяемость образуемую в результате укрупненных блоков 14 обеспечивают путем установки временных раскосов 15 в плоскости элементов решетки секций несущего блока и натяжения стяжных приспособлений (например, в виде винтовой пары) 16, которыми снабжены раскосы 14. В нижнем укрупненном блоке 17 раскосы 18 между диафрагмами 9 постоянные и дополнены подвесками 10, причем зазор У; устанавливают при сборке нижнего укрупненного блока и фиксируют с помощью временных вставок 19 (фиг. 5 и 6). технологическими и жесткостными элементами 5. По высоте монумента с шагом, принимаемым в соответствии с эксплуатационными требованиями (примерно 2 м), уста- .новлены горизонтальные диафрагмы 6, соединенные с несущим каркасом 1 и с подкрепляющими элементами 5 оболочки 3 посредством шарниров 7, обеспечивающих свободу поворота и относительных вертикальных смещений оболочки 3 и каркаса 1.Диафрагмы 6 образуют систему регулярно распс)ложенных по высоте горизонтальных опор для оболочки 3 с подкрепляющими элементами 5 при работе ее на поперечную нагрузку от ветра как неразрезной системы. Собственный вес оболочки 3 с подкрепляющими элементами 5 и соответствующая доля нагрузки от диафрагм, 6 передается на верх несущего каркаса с помощью подкосов 8, расположенных в плоскости элементов решетки несущего каркаса 1.20 Самые нижние диафрагмы 9 имеют зазор 3 у несущего каркаса 1 для обеспечения свободы деформации нижней части оболочки 3, работающей как консоль. Эти диафрагмы 9 закреплены посредством подвесок 10 и раскосов 11 к узлам крепления расположенной диафрагмы 6 к несущему каркасу 1. Незакрепленных к несущему каркасу 1 диафрагм 6 должно быть одна или две.Между основанием 2 и низом оболочки3 по ее периметру предусмотрен зазор гп, 30 обеспечивающий свободу вертикальныхперемещений оболочки 3 от изменений температуры и от поворота оболочки 3 на уго,т равный уг.ъу поворота сечения несущего каркаса 1 в уровне последней прикрепленной к нему горизонтальной диафрагмы 9, 35Затем осуществляют контрольную сборку укрупненных блоков, подгонку стыков и,в частности торцовых листов секций оболочки со стыковочными облицовочными листами, которые при этом маркируют,После этого укрупненные блоки транспортируют на монтажную площадку и последовательно устанавливают в проектное положение. При этом секции несущего каркаса соединяют, например, на болтах черезфланцы 20; в стыках, зазорах между смежными секциями оболочки устанавливаютзаранее подогнанные, промаркированныестыковочные листы, которые соединяют, например, на сварке.После установки и соединения всех укрупненных блоков 14, устанавливают верхние подкосы 8 и освобождают нижние диафрагмы 9 от временных вставок 9 с несущим каркасом. Затем постепенно ослабляют и освобождают стяжные приспособления 16 всех временных раскосов 5 до положенния, когда собственныи вес оболочки с подкрепляющими элементами 5 и соответствующая доля нагрузки от диафрагм будет передана через подкосы 8 на несугций каркас 1.Затем демонтируют все раскосы 15, за исклк)чением раскосов 8 нижнего блока,Предлагаемый способ позволяет экономить материал, снижает грудоемкость изготовления и монтажа, сокращает сроки строительства и повышает качество, надежность и долговечность сооружения.Составитель Тсхред И. Верес Тираж 698 ПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Рау илиал ППП Патент, г. Ужгор