Способ изготовления канатных блоков

(19 РОСПО,ИПРИ РЕТЕ ЕТЕЛЬСТ ОМУ шин, Н.В, ПрощаБурцев, В,И. Беищета о СССР6, 1983.рке./Под ред,шиностроение,(54) СПО БЛОКОВ 4 РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМТ СССР ПИСАНИЕ(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления канатных блоков, и может быть использовано, в частности, в подьемно-транспортном машиностроении при изготовлении сварных канатных блоков, а также колес и шкивов. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления, Спицы 3 собирают и сваривают с ободом 1, В специальном приспособлении свободные концы 5 спиц 3 упруго закручивают на угол более 10 и устанавливают ступицу 2, За счет закрутки площадь контакта концов 5 спиц 3 со ступицей 2 при ее установке уменьшается, чем облегчается установка ступицы 2, Затем спицы 3 освобождают, они возвращаются в исходное положение. После этого сваривают спицы 3 со ступицей 2, 1 з.п. ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовленияканатных блоков, и может быть использовано, в частности, в подъемно-транспортноммашиностроении при изготовлении сварных канатных блоков, а также колес, шкивови т,п. иэделий,Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления.На фиг, 1 представлен блок, изготовленный по предлагаемому способу, общийвид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, нафиг, 3 - сечение Б - Б на фиг, 2,Способ осуществляется следующим образом.Предварительно изготавливают обод 1,ступицу 2 и спицы 3. Операции изготовления сварочного обода 1 включают гибку вкольцо соответствующей профилированнойполосы и сварку торцов полосы встык. Ступицу 2 изготавливают, например, путем токарной обработки толстостенной трубнойзаготовки, полученной прокатной или литьем, Спицы 3 прямоугольного сеченияполучают раскроем листового материалаили полосы требуемых размеров,Затем на специальном стенде осуществляют центровку спиц 3 относительно обода1 диаметрально располагают спицы 3 равномерно по периметру обода 1) и жесткозакрепляют торцы 4 спиц 3 на внутреннейповерхности обода 1 посредством сварки(фиг, 1 и 2), Далее упруго проворачиваютнезакрепленные торцы 5 спиц 3 вокруг своих осей 0-0 в плоскости блока на угол более 10 (например, против часовой стрелки,фиг. 3) и фиксируют их в этом положении.После установки и центровки ступицы 2относительно обода 1 незакрепленные торцы 5 спиц 3 освобокдают, они упруго разворачиваются в обратном направлении почасовой стрелке, фиг. 3) и соприкасаются снаружной поверхностью ступицы 2, послечего их, в частности, сваркой жестко закрепляют на ступице 2.Одна из основных целей поворота спиц3 - максимально уменьшить площадь контакта спицы с поверхностью, устанавливаемой в обод 1 ступицы 2 (фиг. 3), Если спицыс одним закрепленным на ободе онцом непроворачивать, то контакт свободного торца спицы 3 с устанавливаемой ступицей 2осуществляется по всей длине торца спицы(фиг. 2 и 3). Проворачивая спицы, уменьшают площадь контакта торца спицы со ступицей (при ее установке) почти вдвое (фиг. 3).Если учесть, что спица выполнена прямоугольной в сечении, а ее кручение сопровождается изменением длины продольныхволокон, то в первом приближении имеет место точечный контакт спицы со ступицей,поскольку не изменяет свою длину толькопродольное волокно спицы, распоЛоженноев середине спицы.5 Упругий проворот спиц вокруг своихосей осуществляют на угол а более 10.Максимальная величина угла а упругогопроворота ограничивается длиной спицы,ее материалом, площадью поперечного се 10 чения, а также степенью нерадиальностиобода, т,е. необходимостью уп руга укорачивать спицу на требуемую величину при установке и центровке ступицы при сборкеблока, Таким образом, максимальная вели 15 чина угла а проворота спицы выбираетсяконкретно для данного канатного блока.При уменьшении величины угла а проворота спицы (т.е, менее 10 ) практически недостигается эффективность предлагаемого20 способа за счет незначительного уменьшения площади контакта торца 5 спицы 3 соступицей 2,П р и м е р, Осуществляют изготовление опытных образцов сварных блоков диа 25 метром 400 мм. Обод блока изготавливаютиз уголкового профиля ОБК по ТУ путемгибки его по радиусу и сварки встык, Ступицу блока изготавливают из толстостеннойтрубы 76 х 19 мм по ГОСТУ, Спицы в количе 30 стве 8 шт, изготавливают из стальных полос(Ст, 10) толщиной 6 мм. При сборке блокаспицы привэривают равномерно по периметру к внутренней поверхности обода, ориентируя их предварительно диаметрально35 ободу, Затем при помощи специально сконструированного зажима спицы упруго проворачивают вокруг своих осей в плоскостиблока на угол 12 - 15 О, устанавливают ступицы и Обратно проворачивают спицы до со 40 прикосновения со ступицей, после чегоосуществляют их окончательную приварку кступице, Как показали испытания, процессизготовления блока по предлагаемому спо., собу отличается относительно небольшой45 трудоемкостью и некоторым повышениемкачества готового блока,Формула изобретения50 1, Способ изготовления канатных блоков, состоящих из обода, ступицы и спиц некруглого сечения, при котором спицы размещают радиально внутри обода, ступицу устанавливают соосно с ободом и жестко 55 скрепляют концы спиц с ободом и ступицей,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, спицы первоначально соединяют с ободом, перед установкой ступицы каждую спицу1586832 2,Способпоп,1, отличающийся тем, что спицы закручивают на угол более 10 Составитель Л.НазароваТехред М.Моргентал Корректор Н, К Редактор И;Шулла з 2387 Тираж 610 По ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская на ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 зводствен упруго закручивают относительно продольной оси, фиксируют в этом положении, апосле установки ступицы освобождают,сноеткрытиям при ГКНТ СС