Весовое устройство

ССЮЭ СОВЕТСКИХннндмптнисниРЕСПУБЛИН 8010 6503 А за) С 01 С 13/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двтадснану свиавтвтвствт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 678319, кл. С 01 С 11/02, 1977.2. Авторское свидетельство СССР В 561873, кл. С 01 С 13/00, 1975 (прототип).(54)(57) ВЕСОВОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее весовой бункер с установленным над ним на ходу потока материала замедлителем потока с шарнирно закрепленными заслонками, снабженными при" водом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности путемс обеспечения оперативного определения объемной массы взвешиванием в статическом режиме, верхние кромки торцовых стенок весового бункера, образующие его приемное отверстие, выполнены по дуге окружйости, радиус которой равен длине шарнирно закрепленных заслонок, а центр совмещен с осью шарнира, причем заслонки в нижней части снабжены цилиндрическими катками, имеющими концентрические пазы, ширина которых равна толщине торцовых Е стенок весового бункера.Изобретение относится к весовойтехнике и может быть использованодля определения плотности (объемноймассы) сыпучих материалов без прерывания технологического цикла.Известно устройство для непрерывного измерения и контроля насыпноговеса сыпучего материала, содержащеемерную емкость, находящуюся в непрерывном потоке13.Недостатком этого устройства является то что взвешивание производят в динамическом режиме.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению являетсяустройство, содержащее весовой бункерс установленным над ним на ходу потока материала замедлителем потока сшарнирно закрепленными заслонками,снабженными приводом2 3.Недостатком таких устройств является невозможность определенияплотности материала без прерываниятехнологического цикла, а такжесложность конструкции, вызваннаянеобходимостью установки оборудования для предварительного отсеченияпотока материала с целью полученияего фиксированного объема в весовомбункере,Целью изобретения является повышение точности путем обеспечения оперативного определения объемной массы взвешиванием в статическом режиме.Поставленная цель достигается тем, что в весовом устройстве, содержащем весовой бункер с установленным над ним на ходу потока материала замедлителем потока с шарнирно закрепленными 4 заслонками, снабженными приводом, верхние кромки торцовых стенок весового бункера, образующие его приемное отверстие, выполнены по дуге окружности, радиус которой равен длине шарнирно закрепленных заслонок, а центр совмещен с осью шарнира, причем заслонки в нижней части снабжены цилиндШическими катками, имеющими концентрические пазы ширина которых равна О толщине торцовых стенок весового бункера.На фиг.1 схематично изображено весовое устройство; на фиг.2 - узел 1 на фиг. (цилиндрические катки); на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.Весовое устройство состоит из расходного бункера 1, весового бункера 2 с затвором 3, боковыми стенками 4 и торцовыми стенками 5, верхняя, часть которых, образующая приемноеотверстие бункера, выполнена повогнутой кромке , эамедлителя 6потока материалэ со снабженными приводом 7 шарнирно закрепленными заслонками 8 с расположенными в их нижнейчасти катками 9, перемещающимисяпо кромке торцовых стенок 5 весового бункера 2 и снабженными концентрическим пазами о , аппаратуры 10 измерения и управления, сборного конвейера 11.Устройство работает следующим образом,В стационарном процессе непрерывного технологического цикла шарнирнозакрепленные заслонки 8 замедлителя6 потока материала сжаты и расположены вертикально по оси весовогобункера 2, а затвор 3 весового бункера открыт. Данные положения шарнирно закрепленных заслонок 8 и затвора 3 весового бункера 2 (на фиг.показаны сплошными линиями) обеспечивают попадание материала иэ расходного бункера 1 через весовой бункер 2 на сборный конвейер, а затемв технологическую линию.При определении плотности материа.ла затвор весового бункера 2 закрывается (на фиг.1 положение затворав закрытом состоянии показано штрихпунктирными линиями), и часть материала, поступающего из расходногобункера 1 на сборный конвейер 11,поступает в весовой бункер 2 и заполняет его. После этого подается команда на привод 7 шарнирно закрепленныхзаслонок 8 замедлителя 6 потока, которые, перемещаясь, расходятся подуглом, удаляя при этом избыточныйматериал с весового бункера 2, и образуют козырек, перекрывающий поступление материала в весовой бункер 2,создавая таким образом условия длявзвешивания потока материала, оставшегося в бункере (на фиг. 1 козырек,образованный шарнирно закрепленнымизаслонками в раскрытом положении,обозначен штрихпунктирными лпниями).В процессе перемещения шарнирнозакрепленных заслонок 8 расположенныев их нижней части катки 9 прокатываются по кромкам И- торцовых стенок5 весового бункера 2, при этом в процессе прокатывания части торцовыхстенок 5 весового бункера 2 у кромок0 О О Фиг. 1 з 10965 а,заключены в концентрические пазы б цилиндрических катков 9, что предотвращает просыпание материала из весового бункера 1 в процессе сброса с него материала шарнирно закрепленными заслонками 8 и дает возможность получить стабильный объем материала в весовом бункере 2 для определения его плотности с последующим взвешиванием. 1 ОРазмещенные над весовым бункером 2 под углом шарнирно закрепленные заслонки 8 замедлителя 6 потока материала образуют козырек, предотвращающий попадание материала, поступаю щего из расходного бункера 1 в весовой бункер 2 в процессе определения его плотности,Поток материала, поступающего из расходного бункера 1, попадая на за О медлитель 6 потока, отклоняется, оги бает весовой бункер 2 и попадает на сборный конвейер 11. 03 4Таким образом, определение плотности материала происходит без пре" рывания технологического цикла.После определения плотности материала (массы материала в объеме весового бункера 2) затвор 3 весового бункера 2 открывается (на фиг,1 сплошными линиями показан затвор в открытом положении), и материал иэ весового бункера 2 высыпается на сборный конвейер. Одновременно шарнирно закрепленные заслонки 8 замедлителя 6 потока материала сходятся и занимают вертикальное положение по оси весового бункера 2, при этом материал, поступающий из расходного бункера 1, свободно проходит через весовой бункер 2 и попадает на сборный конвейер 11.Таким образом, определять плотность материала можно в любое заданное время без прерывания технологического цикла.139 ь 503Составитель М. Гулевич Редактор Р. Цицика Техред М,Кузьма Корректор Л, Шеньо Заказ 3788/29 Тираж 610Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, ч/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4