Форма для изготовления многослойных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН о 91 ЯО ап Эа) В 28 В 7 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИЬМ Мь ГОСУДАРЕТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 542643, кл. В 28 В 7/00, 1977,2. Авторское свидетельство СССРУ 789274, кл, В 28 В 7/00, 1980,(54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественнос теплозвукоизолирующей прослойкой из вспенивающихся полимерных материалов, содержащая две полуформы в виде поддонов с откидными сопряженными посредством стоечных фиксаторовбортами, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью удобства обслуживания и снижения ее металлоемкости,стоечные фиксаторы выполнены съемнымис поперечным трапецеидальным сечением и вертикальными и горизонтальнымицентрирующими коническими штырями,а полуформы - с нишами и углублениямидля размещения соответственно фиксаторов и штырей,Изобретение относится к производству иэделий сборного бетона и железобетона,Известна форма для изготовления строительных панелей, содержащая 5 поддон, разновысокие на толщину верхневого слоя изделия, торцовые и продольные борта, в проемах которых установлены вкладыши с коническими каналами, меньшее основание которых обращено к изделию1 3Недостатками указанной формы являются сложность изготовления и экс 45 На Фиг. 1 схематично изображенаФорма для изготовления многослойных55иэделий в плане; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на Фиг, 3 - разрезБ-Б на Фиг. 1; на Фиг. 4 - вид В плуатации системы выдвижных вкладышей, а также невозможность изготов ления многослойных изделий с одинаковой длиной наружных оболочек (без опирания на торцовые борта наружной оболочки).Наиболее близкой к предлагаемой 20 является форма для изготовления многослойных изделий, преимущественно с теплоэвукоизолирующей прослойкой из вспенивающихся полимерных материалов, содержащая две полумуфты в виде поддонов с откидными сопряженными посредством стоечных фиксаторов бортами2 .Недостатками известного устройства являются высокая металлоем кость формы и неудобство обслуживания, обусловленное участием полуформы оболочки первой стадии изготовления в технологическом процессе термообработки оболочки второй стадии из- З готовления.Цель изобретения - снижение металлоемкости и удобство обслуживания.Указанная цель достигается тем, что в Форме для изготовления много слойных изделий, преимущественно с теплозвукоизолирующей прослойкой иэ вспенивающихся полимерных материалов, содержащей две полуформы в виде подцонов с откидными сопряженными посредством стоечных Фиксаторов бортами, стоечные фиксаторы выполнены съемными с поперечным трапецеидальным сечением и вертикальными и горизонтальными центрирующими коничес О кими штырями, а полуформы - с нишами и углублениями для размещения соответственно фиксаторов и штырей. на Фиг. 3; на фиг. 5 - узел 1 наФиг. 3 (в увеличенном масштабе);на фиг. 6 - разрез Г-Г на Фиг, 5.Форма состоит из полуформы 1 первой стадии изготовления и полуформы2 второй стадии изготовления изделия 3, состоящего из наружной 4 ивнутренней 5, например, железобетонных оболочек и теплоэвукоизоляционного слоя 6. При необходимости можетбыть выполнена пароизоляция 7.Полуформы 1 и 2 состоят иэ поддона 8, подвижных .продольных 9 и поперечных 10 бортов с угловыми замками11, съемных стоечных Фиксаторов 12,выполненных с конусными пальцами 13,сопрягающимися в вертикальной плоскости с отверстиями 14 поддонов 8,полуформ 1 и 2, а в горизонтальнойплоскости с закладной деталью 15в виде трубы 16 с анкерами 17, замоноличенной во внутренней железобетонной оболочке 5 изделия 3.Стоечный Фиксатор 12 выполнен страпецеидальным поперечным сечением и установлен в соответствующейнише 18 полуформы 1. Стоечные Фиксаторы создают технологический зазормежду бортами полуформ, а также между последними и внутренней оболочкойиэделия 3.Процесс изготовления многослойных иэделий в предлагаемой форме следующий.В полуформе 1 заранее изготовляется внутренняя железобетонная оболочка 5 с объемным каркасом, частькоторого остается обнаженной до второй стадии Формования. При этом всоставе йолуформы 1 находятся стоечные Фиксаторы 2, установленные вниши 18. Причем боковые конусныепальцы 13 стоечных Фиксаторов 12 находятся в зацеплении с закладнымидеталями 15, замоноличенными в оболочку 5. Полуформа 1 вместе с иэделием 3 кантуется на 180 и подаетсяна формовочный пост, где в полуформе 2 уложена бетонная смесь наружной железобетонной оболочки 4 и гранулированный материал теплозвукоизоляционного слоя 6,При кантовании на 180 изделие3 удерживается в полуформе 1 за счетсозданного наклона внутрь полуформы 1 предельных бортов 9 на 3- 10Затем освобождают угловые замки 11и раскрывают бортовую оснастку полуФормы 1. Благодаря технологическомув3 109 зазору борта 9 свободно открываются и создают возможность снятия полу- формы 1 с оболочки 5Последняя вместе со стоечными фиксаторами 12 удерживается в проектном положении над оболочкой 4, создавая зазор между бортовой оснасткой полуформы 2 и оболочкой 5 для выхода избыточных газов, образующихся при полимепизации вспенивающегося материала утеплителя. Сообщение полости изделия 3 с окружающей средой через технологический зазор и возможность точной. дозировки гранул при одностадийной технологии вспенивания полимерных материалов позволяют ликвидировать в полости изделия внутреннее давление при полимеризации, утеплителя, что, в свою очередь, представляет возможность отказаться от использования полуформы 1 при термообработке второй стадии изготовления иэделия.В период термообработки изделия при 95- 100"С происходит полимеризация гранул полимерного материала, например полистирола, с образованием монолитного теплозвукоизоляционного слоя б в пространстве между железобетонными оболочками 4 и 5 и бортовой оснасткой полуформы 2. Плавно вспениваясь, полимерный маб 109териал теплозвукоиэоляционного слоя6 увеличивается в объеме и вытесняет воздушно-газовую смесь из полости наружу через технологическийзазор между оболочкой 5 и бортоос,насткой полуформы 2,После термообработки изделия 3его разопалубку начинают с освобожудения угловых замков 11, открывания10 бортов 9 и 1 О и кантования изделиявместе с полуформой 2 на 90 . Изделие 3 краном плавно освобождаетсяот полуформы 2 и стоечных фиксаторов12 и подается на площадку доводки1 и сдачи ОТК.Полуформа 2 очищается, смазывается и направляется по потоку на повторный оборот. Ранее освобожденнаяполуформа 1 оболочки 4 также очищается, смазывается, укомплектовывается стоечными фиксаторами 12, подается на пост зарядки арматурными каркасами и закладными деталями с дальнейшей передачей на формовочнымипост. Цикл повторяется.Использование предлагаемой формы в промышленности сборного бетонаи железобетона позволяет обеспечитьудобство в обслуживании и снизить количество необходимой бортооснасткипри производстве многослойных изделий,1096109 дписное фи ППП Патент , г. Ужгород,оектная,едактор Ю. Кова з 3716/ ВНИИП и 113035, Госу делам осква Составитель С. КТехред М.Надь Тираж 572 Поственного комитета СССРобретений и открытий