Способ изготовления универсальной магнитной головки

союз соеетснихОСОМирюескииРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН НТУ ки. ГОСУДАРСТЕЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И,ОТНРЬ 1 Т(54)(57) 1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УНИ- .ВЕРСАЛЬНОЙ ИАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ путем Формирования магнитных сердечников и рабочих зазоров параллельным разрезанием магнитных брусков, предварительно соединенных немагнитиьм материалом, формирования держателей, жесткого соединения держателя с одной иэ параллельных глоских поверх- ностей магнитного сердечника и про 801 АО 11 В 5/42 пускания витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника, отличающийся тем, что, с целью уменьшения толщины магнитного сердечника беэ уменьшения прочности универсальной магнитной голонки, при формировании держателей производят жесткое соединение дополнительного магнитного бруска и немагнитной плиты и последующее параллельное раз резание их иа части, состоящие из магнитных пластин, имеющих вырезы, и из немагнитных пластин, при жестком соединении держателя с одной иэ параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника немагнитиую пластину размещают против рабочего зазора, а после жесткого соединения держателя с одной иэ параллель ных йлоских поверхностей магнитного сердечника производят уменьшение его толщины обработкой со стороны другой из его параллельных плоских поверхностей, причем пропускание витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника осуществляют одновременно с их пропусканием через вырез магнитной пластины держателя.1095884 Изобретение относится к областимагнитной записи, а именно к способамизготовления универсальных магнитныхголовок.Известен способ изготовления универсальной магнитной головки путемсоединения магнитных сердечников через немагнитную прокладку рабочегозазора. Способ позволяет обеспечитьотносительную простоту процесса из бготовления универсальной магнитнойголовки 1,Недостаток известного способа состоит в сложности получения заданнойширины рабочего зазора. 15Известен также способ изготовления универсальной магнитной головкипутем формирования магнитных сердечников и рабочих. зазоров параллельнымразрезанием магнитных брусков, предварительно соединенных немагнитнымматериалом, формирования держателей,жесткого соединения держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника и пропускания витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника,Этот способ позволяет обеспечить относительную простоту получения заданной ширины рабочего зазора 2, 30 Цель изобретения - уменьшение толщины магнитного сердечника без уменьшения прочности универсальной магнитной головки.5 2, Способ по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что жесткое соединение держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника производят стеклом.3. Способ по и, 2, о т л.и ч а - ю щ и й с я тем, что жесткое соединение дополнительного магнитного брус ка и немагнитной плиты производят стеклом, температура плавления котоОднако уменьшение толщины магнитного сердечника согласно данному способу приводит к уменьшению прочностиизготовленной в соответствии с нимуниверсальной магнитной головки,Кроме того, уменьшение толщины магнитного сердечника связано с необходимостью повышения поверхностейплотности магнитной записи,рого выше температуры плавления стекла, которым производят жесткое соединение держателя с одной из парал,лельных плоских поверхностей магнит/ного сердечника. 4. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что уменьшение толщины магнитного сердечника осуществляют притиркой. Цель достигается за счет того, что согласно способу изготовления универсальной магнитной головки путем формирования магнитных сердечников и рабочих зазоров параллельным разрезанием магнитных брусков, предварительно соединенных немагнитным материалом, формирования держателей, жесткого соединения держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника и пролускания витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника, при формировании держателей производят жесткое соединение допол)нительного магнитного бруска и немагнитной плиты и последующее параллельное разрезание их на части, состоящие из магнитных пластин, имеющих вырезы, и иэ немагнитных пластин, при жестком соединении держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника немагнитную пластину размещают против рабочего зазора, а после жесткого соединения держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника производят уменьшение его толщины обработкой со стороны другой из его параллельных плоских поверх ностей, причем пропускание витков обмотки через внутренний вырез магнитного сердечника осуществляют одновременно с их пропусканием через вырез магнитной пластины держателя,Жесткое соединение держателя с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника производят стеклом.Жесткое соединение дополнительно го магнитного бруска и немагнитной плиты производят стеклом, температура плавления которого выше температуры плавления стекла, которым производят жесткое соединение держа теля с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника; .Уменьшение толщины магнитного сер"дечника осуществляют притиркой.На фиг. 1 и 2 показано формирование 5 магнитных сердечников и рабочих зазоров в соответствии с предложенным способом изготовления универсальной магнитной головки; на фиг. 3 и 4 - формирование держателей; на фиг. 5 - 20 уменьшение толщины магнитного сердечника.Изготовление универсальной магнитной головки согласно предложенному способу происходит следующим образом. 25Параллельным разрезанием магнитных брусков 1 и 2, предварительно соединенных немагнитным материалом, например стеклом, осуществляют формирование магнитных сердечников 3 и рабочих 30 зазоров 4. Жестким соединением дополнительного магнитного брУска 5 и немагнитной плиты 6 и последующим ла" раллельным разрезанием их на части, состоящие иэ магнитных пластин 7, имеющих прямоугольные вырезы 8, и из немагнитных пластин 9, осуществляют формирование держателей 10. Затем стекЛом жестко соединяют, держатель 10 с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника 3, размещая немагнитную пластину 9 против рабочего зазора 4. При этом жесткое соединение дополнительного магнитного бруска 5 и немагнитной плиты 6 производят стеклом, температура плавления которого выше температуры плавления стекла, которым жестко соединен держатель 10 с одной иэ параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника 3После указанного соединения держателй 10 с одной из параллельных плоских поверхностей магнитного сердечника 3 уменьшают его толщину, обрабатывая со стороны другой иэ его параллельных плоских. поверхностей, При этом уменьшение толщины магнитного сердечника 3 осуществляют притиркой (на фиг, 5 часть магнитного сердечника 3, удаленная в результате обработки, обозначена штриховыми линиями), Затем производят пропускание витков обмотки 1 1 через треугольный внутренний вырез .12 магнитного сер дечника 3 путем одновременного пропускания их через прямоугольный вырез 8 магнитной пластины 7 держателя 1 О. Использование изобретения по сравнению с базовым объектом позволяетв значительной степени уменьшитьтолщину магнитного сердечника безуйеньшения прочности универсальноймагнитной головки.