Расточная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 29/03 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ое ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство СССР(54) (57) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус с жесткими направляющими и пазом, в котором установлена плавающая пластина с режущим и опорным элементами, отличающаяся.тем, что, с целью повышения точности обработки, плавающая пластина выполнена в виде сегмента и снабжена упругой направляющей, а опорный элемент размещен относительно режущего элемента под углом, меньшим 80.1093411Рзобретсние относится к металлообработ:ц и может быть использовано при растачивации глубоких точных отверстий.Известна расточная головка, содержагцая корис с жесткими направляющими и пазом, в котором стацовлена плаваюгцая пластина с режугцим и опорным элементами 1.Однако известная конструкция расточцой головки не обеспечивает достаточной точности обработки глубоких отверстий, 1 О гак как возцикаюшая вследствие износа режущего элемента конусцость обработанных отверстий определяется величиной износа режушего элемента ца пути резания, который при обработке глубоких отверстий достаточно большой. 15Кроме того, при расточке отверстий маго о диаметра плававшая пластина, имеяс:,иль цук длину заделки в резцовом пазу .,:овки, перекашивается, при этом ухуд;. тя плавание и возникают виорации. . ; ь1 гь изобретения повышение точ": и обработки. Указанная цель достигается тем, что в .:неточной головке, содержащей корпус с 25 жесткими направляющими и пазом, в котором установлена плавающая пластина с режущим и опорным элементами, плаваюгцая пластина выполнена в виде сегмента и снабжена упругой направляющей, а опорный элемент размещен относительно режугцего элемента под углом, меньшим 180.На фиг. 1 изображена конструкция расточцои головки, общий вид; на фиг. 2 вцд сбоку; ца фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1;а фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 -35 цгрпацт выполнения упругого элемента в виару кипы; на фиг. 6 - вариант настрой;сжупего элемента с помощью приспос к: гия типа наездник.Расточцая головка содержит цилиндрик си:"й корпуси плавающую пластину 2, 40 с ацовлецную в пазу 3 корпуса 1 расточгой головки. Паз 3 образован двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, расположенными одна - продольно, а другаядиаметральцо.Плавающая пластина 2 снабжена режу шим элементом 4, установленным в диаметральной плоскости под углом к продольной плоскости контакта паза 3 пластины 2 с корпусом 1 расточной головки. Режущий элемент 4 крепится к плавающей пластине 2 посредством винта 5. На наружной поверхности плавающей пластины 2 установлен опорный элемент 6 из жесткого износостойкого материала, например металлокерамического твердого сплава, которым плавающая пластина контактирует с поверхностью 55 обрабатываемого отверстия. Опорный элемент 6 развернут относительно режущего элемента на угол, меньший 180. 02Корпус 1 расточ ной головки снабжен направляюшими элементами 7 и 8 также из жесткого износостойкого материала, которыми корпус 1 расточной головки контактирует с поверхностью обрабатываемого отверстия, причем один направляюший элемент 7 установлен диаметрально противоположно режушему элементу 4, а другой развернут относительно первого на 90.Для обеспечения постоянного контакта опорного элемента 6 и направляющих элементов 7 и 8 с поверхностью обрабатываемого отверстия и устранения зазоров между корпусом 1 расточной головки и плавающей пластиной 2 последняя снабжена упругим направляюгцим элементом 9 последняя снабжена упругим направляющим элементом 9, установленным на одной образующей с режущим элементом 4. Кроме того, возможно соединение корпуса 1 и пластины 2 пружиной 10 растяжения, причем в этом случае пружину растяжения устанавливают в диаметральной плоскости режушего элемента 4. Устранение зазоров между корпусом 1 и пластиной 2 и обеспечение постоянного контакта элементов 6 - 8 со стенками отверстия позволяют осуществлять безвибрациоццую обработку.Корпусрасточной головки и плаваюгцая пластина 2 снабжены соответственно выступом 11 и пазом 12, контактирующими между собой, что предотврашает осевые псремешения пластины 2 относительно корпуса 1, например, при выводе расточной головки из обработанного отверстия.Винт 13 служит для прижатия режущего элемента 4 к поверхности отверстия кондукторной втулки или ножке индикатора, после чего его закрепляют к пластине 2 винтом 5.Для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону 14 резания в корпусе 1 расточной головки выполнены внутренние полости 15 и 16, по которым смазочно-охлаждающая жидкость поступает в кольцевой зазор 17, образованный наружной поверхностью корпуса 1 расточной головки и стенками обработанного отверстия. По кольцевому зазору 17 смазочно-охлаждающая жидкость поступает в зону 14 резания.Перед началом обработки отверстия расточную головку вводят в кондукторцую втулку. Корпус 1 расточной головки и плавающая пластина 2 под действием упругого направляющего элемента 9 самоустанавливаювся по отверстию кондукторной втулки, при этом обеспечиваются постоянный контакт направляющих элементов 7 и 8 корпуса расточной головки и опорного элемента 6 пластины 2 с поверхностью отверстия кондукторной втулки и устранение зазоров между сопряженными поверхностями паза 3 корпуса 1 расточной головки и плаваюшей пластины 2. Затем отвинчивают винт 5, и режущий элемент 4 под действием винта 13 выдвигается до соприкосновения с поверх.ми разворота режущего элемента 4 относительно плоскости паза 3 и опорного эле 35мента 4. Так как в корпусе 1 расточной головки направляющий элемент 7 установлен диаметрально противоположно режущему элементу 4, другой направляющий элемент 8 развернут относительно первого на 90, то при изменении геометрических параметров 40 обрабатываемого отверстия продольная плоскость контакта паза 3 корпуса 1 расточной головки перемещается как в радиальном, так и в тангенциальном направлениях. При этом плавающая пластина 2 перемеща ется в радиальном и тангенциальном направлениях, причем величина перемещения в радиальном направлении пластины 2 больше величины радиального перемещения продольной пЛоскости контакта паза 3 корпуса 1 расточной головки. Это обусловлено 50 смещением в радиальном направлении опорного элемента 6 относительно направляющего элемента 8. ностью отверстия кондукторной втулки, после чего режущий элемент 4 закрепляют к пластине 2 винтом 5.В процессе растачивания отверстия радиальная составляющая действующих на режущий элемент 4 сил резания воспринимается опорным 6 и направляющими 7 и 8 элементами, а тангенциальная составл яюшая сил резания - опорным 6 и упругим направляющим 9 элементами. Параметры упругого направляющего элемента 9 выбирают такими, чтобы обеспечить постоянный контакт опорного 6 и направляющих 7 и 8 элементов с поверхностью обрабатываемого отверстия и устранить зазоры между корпусом 1 расточной головки и пластиной 2 в процессе резания. Таким образом, плавающая пластина 2 занимает строго определенное положение в обрабатываемом отверстии, что обеспечивает безвибрационную обработку. При изменении геометрических параметров обрабатываемого отверстия вследствие износа режущего элемента плавающая пластина 2 перемещается относительно корпуса 1 расточной головки в плоскости паза 3, а установленный на пластине 2 режущий элемент 4 перемещается в радиальном и тангенциальном направлениях. Таким образом осуществляется компенсация износа режущего элемента 4 в процессе резания, Величина перемещения плавающей пластины 2 определяется как изменением геометрических параметров обрабатываемого отверстия, так и конструктивными параметрами расточной головки, а именно угла 5 10 15 20 25 30 Расчет, осуществленный на основе известных математических зависимостей, определяющих смещение координат, показал, что предлагаемая конструкция расточной головки позволяет уменьшить конусность обрабатываемого отверстия приблизительно в два раза.Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону 14 резания посредством внутренних полостей 15 и 16 расточной головки и вместе со стружкой отводится вперед по обрабатываемому отверстию.После обработки отверстия расточная головка вводится в кондукторную втулку. Затем отвинчивают винт 5, и режущий элемент 4 под действием винта3 выдвигается до соприкосновения с поверхностью кондукторной втулки, после чего режущий элемент 4 закрепляют к пластине 2 винтом 5, и расточная головка готова к обработке отверстия следующей заготовки.Настройстка режущего элемента на размер может быть так же осуществлена при помощи приспособления типа наездник.Приспособление типа наездник состоит из индикатора 18, ножки 19 индикатора, призмы 20. После настройки приспособление устанавливают призмой 20 на базовую поверхность 21 кондукторной втулки 22. С помощью регулировочного винта 13 режущий элемент 4 подают до соприкосновения с ножкой 19, перемещение которого позволяет фиксировать стрелку индикатора на нуль и устанавливать режущий элемент на заданный размер, причем поворотом расточной головки или призмы 20 находится высшая (нижняя) точка режущего элемента 4.Для предохранения от повреждения по- поверхности отверстия кондукторной втулки режущим элементом 4 он настраивается таким образом, что между вершиной режущего элемента 4 и поверхностью отверстия 23 кондукторной втулки 22 остается зазор Ь= (2-4) мкм, а диаметр кондукторной втулки задается больше, с учетом этого зазора и подналадки режущего элемента, окончательного размера отверстия детали.Преимуществами предлагаемой конструкции расточной головки являются повышение производительности за счет уменьшения количеств подналадок режущего элемента перед началом обработки; повышение точности при обработке глубоких точных отверстий в заготовках из труднообрабатываемых материалов, а именно уменьшение конусности отверстий, и уменьшение изменения диаметрального размера в различных деталях партии.1093410 иг. г Техре ТиражВНИИПИ Государспо делам изо113035, Москва, Ж - илиал ППП Патент,едактор С. Саенкоаказ 3345/В ставительд И. Верес1037твенногобретений35, Рауг. Уж гор Корректор О. ТигоодписноеСССРтийб., д. 4/5Проектная, 4 комитет и откр шская н од, ул.