Пневмораспылитель

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК ЯО 1090456 3/1(50 В 0 ффРлд ,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ МУ СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТО сжатого газа,щес ыляемог отличающиися тем, что, с ц ния технологических возмож чения производительности, о водом вращения корпуса от пористой цилиндрической этом корпус выполнен с ра рами, контактирующими с верхностью обечайки с обр метичных камер, сообщающ ком сжатого газа, а источни вещества соединен с внут пористой цилиндрической об етельство СССР7/24 1978ьство СССРВ 7/24, 1978 (пр ПЫЛИТЕЛЬ, содерженную в нем порисечайку и источники ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ" Яййи/1тва и елью расширеностей и увелин снабжен приносительно оси обечайки, при диальными ребнаружной поазованием, герихся с источник распыляемого ренней частью ечайки.Изобретение относится к технике пневматического распыления сыпучих веществ и материалов с целью последующего нанесения их на изделия, сушки, смешения, классификации на инградиенты, сжигания, или любого химического или физиологического взаимодействия как между собой, так и с окружающей средой и может быть использовано в сельском хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности, например, для высокоэффективного сжигания в больших масштабах опилок, стружки, других отходов, промышленности строительных материалов, горно-добывающей, химической, пищевой промышленности и других отраслях народного хозяйства.Известен пневмораспылитель, содержащий корпус, пористую поворотную цилиндрическую обечайку, источники распыляемого вещества (порошка) и сжатого газа. На внешней стороне обечайки сделаны открытые канавки, источник вещества подведен к канавкам, а источник газа сообщен с внутренней полостью обечайки, Внутри обечайки установлен газонепроницаемый экран с вырезом в зоне распыления 1.Недостатками данного пневмораспылителя является то, что канавки должны иметь малую ширину, иначе сил адгезии недостаточно, чтобы удержать порошок в канавках в опрокинутом состоянии. Таким образом, емкость канавок крайне мала, а следовательно, мала и производительность устройства, Кроме того, в крайне узких канавках невозможно удерживать сыпучие вещества со сравнительно крупными частицами. Они в канавки не влезают и не могут удерживаться в опрокинутом состоянии до подхода в зону распыления, Это резко ограничивает область применения устройства.Наиболее близким к предлагаемому является пневмораспылитель, содержащий корпус, расположенную в нем пористую цилиндрическую обечайку и источники распыляемого вещества и сжатого газа 2.Недостатками пневмораспылителя являются невозможность распылять сыпучие вещества. Кроме того, для каждого типоразмера изделия, на которое распыляется вещество, требуется свой отдельный распылитель с новым корпусом и обечайкой.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и увеличение производительности.Указанная цель достигается тем, что пневмораспылитель содержащий корпус, расположенную в нем пористую цилиндрическую обечайку и источники распыляемого вещества и сжатого газа, снабжен приводом вращения корпуса относительно оси пористой цилиндрической обечайки, при этом корпус выполнен с радиальными ребрами, контактирующими с наружной поверхностью обечайки с образованием герметичных камер, сообщающихся с источником 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сжатого газа, а источник распыляемоговещества соединен с внутренней частьюпористой цилиндрической обечайки.На фиг. 1 изображен пневмораспылитель; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;Пневмораспылитель содержит корпус 1,расположенную в нем пористую цилиндрическую обечайку 2 и источники 3 и 4 распыляемого вещества (бункер) и сжатого газа(вентилятор) соответственно.Корпус 1 выполнен цилиндрической формы с продольной осью вращения ББ, и имеетодну торцовуюстенку 5 с центральным отверстием 6 и установлен на опорах 7 вращения с наклоном к горизонтали под углом,(,= 3-15 в сторону, противоположную источонику 3. Обечайка 2 вставлена внутрь корпуса 1 соосно с ним и изготовлена из пористогоматериала (металлокерамика, пористыйполиэтилен, мелкоячеистая сеткасинтетическая армированная ткань и т. д.),Пневмораспылитель также снабжен приводом 8 вращения корпуса 1 относительнооси пористой цилиндрической обечайки 2по стрелке В.Корпус 1 выполнен с радиальными ребрами 9, контактирующими с наружной поверхностью обечайки 2 с образованием герметичных камер 10, сообщающихся с источником 4 сжатого газа через пневмораспределитель 11. Для этого каждая камера1 О имеет одно или несколько сквозных отверстий 12 в корпусе 1,Источник 3 распыляемого вещества соединен с внутренней частью пористой цилиндрической обечайки 2 через центральноеотверстие 6 торцовой стенки 5 корпуса 1посредством трубы 13 со шнековым механизмом 14 и отверстием 15. Труба 13 загерметизирована в отверстие 6 с помощью уплотнения 16.Пневмораспределитель 11 выполнен ввиде бесконечной, замкнутой эластичнойи герметичной ленты 17, натянутой междукорпусом 1 и натяжным, подвижным пострелке Г, роликом 18. Лента 17 перекрывает отверстия 12 в корпусе 1 (проходитпо ним при вращении корпуса). В нижнейчасти корпуса 1 в пределах угловр и Тот 10до 80 к вертикали лента 17 установленапо отношению к корпусу 1 с зазором 19,который ассиметричен относительно вертикальной оси, смещен в сторону направлениявращения корпуса 1. Лента 17 расположенав герметичном кожухе 20, имеющем уплотнения 21 и 22 относительно корпуса 1, Кожух 20 выполнен поворотным по стрелкеД относительно корпуса 1 с помощью закрепленного к кожуху 20 рычага 23, который можно зафиксировать в любом из положений Е Е, Е и т.д, с целью получения различной требуемой величины смещения (ассиметрии) зазора 19 (разные значения углов,д и)"). Источник 4 сжатого газаприсоединен к кожуху 20. Помимо натяжрасширяется вследствие падения давления,поворачивает на 90 по стрелке И и выходит наружу по стрелке И,.Взаимодействие материальных потоков(вещество-газ) происходит так,Упавшее на пористую оболочку по стрелке Ж сыпучее распыляемое вещество вследствие наклона корпуса на угол сс и вращения его по стрелке В постепенно перемещается одновременно по стрелкам Ж, Ж 5 и Ж,образуя постоянно подвижный, энергичноперемешивающийся динамический слой по 30 50 ноо ролика 18 внутри кожуха 20 установлены и направляющие ролики 24, не нарушающие герметичности кожуха 20.Пневмораспылитель работает следующим образом.Привод 8 вращает корпус 1 с постоянной скоростью по стрелке В, Из источника 3 шнековый механизм 14 с постоянным расходом через отверстия 15 по стрелкам Ж ЖЖ подает распыляемое вещество. Сжатый газ (воздух) из источника 4 поступает внутрь кожуха 20, через зазор 19 и отверстия 12 - внутрь тех камер 10, отверстия 12 которых в данный момент находятся в пределах зазора 19, и не попадает в те камеры 1 О, отверстия 12 которых герметично закрыты лентой 17, т.е. находятся вне пределов зазора 19. Из нижних камер 10 сжатый газ проходит через пористую оболочку 2 камер по стрелке И многократно рошка, Этот слой постоянно и по всей длине камер 1 О простреливается тончайшими но интенсивно расширяющимися, турбулизированными струйками газа по стрелке И уносящими по стрелкам И, и И отдельные частицы в факел. Если в слое содержатся также и сравнительно крупные частицы вещества, которые не могут перейти в факел при заданных конкретных условиях, то они пройдя весь путь по длине обечайки 2, постепенно выпадают по стрелке Ж . Восходящий поток газа И, постоянно поддерживает оторванные от слоя взвешенные в газе частицы вещества, не давая им выпасть обратно в слой по всей длине обечайки 2.Выбранные пределы изменения угла Ы определяются текучестью распыляемого вещества при простреле его струйками сжатого воздуха по стрелке И,. Если текучесть очень велика, то выбирают угол 3,иначе большое количество вещества в нераспыленном состоянии уходит по стрелке Ж, (не успеет распылиться). При очень малой текучести выбирают угол 15, иначе нет движения вещества по стрелке Ж,. Оно может остановиться и на обечайке 2 начнут накапливаться крупные частицы (поток Ж, пропадет). Требуется остановка и чистка оборудования. Работа теряет непрерывность. 5 1 О 15 35 40 45 Конкретные значения величины угла зависят также от длины обечайки 2, скорости ее вращения, давления и расхода сжатого воздуха и выбираются в зависимости от поставленной задачи и условий ее выполнения.1 сли производительность пневмораспылителя невелика и диаметр корпуса 1 сравнительно мал (;о 1 м), то наиболее целесообразно конструктивно выполнять угол ы переменным и выбирать его величину в процессе наладки.Пределы изменения углов,В и 3, определяющих длину зазора 19, зависят от текучести вещества эксцентриситета, скорости вращения обечайки и корпуса и параметров сжатого газа. Суммарно они не превышают 90, При малых значениях угла падает производительность (часть вещества не успевает распылиться из-за сокращения активной зоны слоя), а при больших значениях слой не может удерживаться вертикально, поворачивается по стрелке Ж, часть обечайки 2 обнажается и теряется впустую сжатый газ.Особенностью процесса распыления т.е. перехода частиц из слоя в факел, является новый механизм движения слоя вещества и воздействия на него. В процессе распыления непрерывно происходит в любом поперечном сечении вынужденное, заранее подобранное для конкретных условий, перемещение, циркуляция слоя в двух взаимно противоположных направлениях Ж и Ж Кроме того, слой в верхнем положении под действием гравитации сдвигается вниз. Все это ведет к быстрому автоматическому выравниванию слоя, автоматическому закрытию лысин и пустот, т.е, к повышению эффективности процесса распыления.Предлагаемый пневмораспылитель позволяет получать в одном агрегате как очень малые, так и неограниченно большие производительности по распылению. Производительность может быть неограниченно увеличена с ростом диаметра обечайки 2, ее длины, скорости вращения, изменением пара метров сжатого газа. Кроме того, в одном агрегате можно распылять вещество с большим интервалом размеров частиц. При этом происходит четкая классификация частиц. Все они меньшие заданного предела переходят в факел по стрелкам И и И, а больше этого предела выпадают по стрелке Ж,. Отпадает необходимость в предварительной классификации веществ, их подготовке, что значительно расширяет область применения пневмораспылителя. Значение этого предела - не фиксированная, а подвижная величина, которую можно смещать в сторону увеличения или уменьшения путем регулировки процесса.1130 лиал Редактор И. КасардЗаказ 2787/1 ОВН СоставТехред Тираж 6 Государст лам изоб ква, Ж - Патент,итель А. Чал БорюИ. Верес Корректор И. Эрдейи72 Подписноевенного комитета СССРретений и о крытий35, Раушская наб д, 4/5г. Ужгород, ул. Проектная, 4