Способ изготовления приводных ремней

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН ОФ 01) 7 22 В 29 П 29/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРОЮ ЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ. К ОРСКОМ ИДДТЕЛЬСТВУ Бюл. Р 15ффе и 10.В. Павлоэлектромеханичедственного объе1 кии ине 21,852(0888)ованная заявкаВ 29 Н 7/22,14 пониипублик Японии В 57-2 22, В 29 Р 29 5.82 (прототи 0(54)(57)ПРИВОДНЫХют трубчаной толщиготовогоразрезают СП РЕМН(56) 1.АкцептВ 57-4489, кл26.01.82.2. Заявкакл. В 29 Н 7/опублик. 07,0 СОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯй, при котором формуготовку с максимальенки, равной ширинепосле вулканиэации,овку на плбские кольца, равные по высоте толщине готового ремня, и затем выворачиваниемколец на 90 получают готовые ремони, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества ремней, трубчатую заготовку формуют ввиде тонкостенной втулки с кольцевыми ребрами на внутренней поверхности, равными по толщине готовымремням,2, Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что трубчатую заготовку формуют в пресс-Форме, образованной матрицей с гладкой формующей поверхностью и концентрично ейустановленным цилиндрическим дорномс кольцевыми формующими канавкамина боковой поверхности, имеющимиширину и глубину равные, соответственно толщине и ширине готового1087 1 О 50 Изобретение относится к изготовлению приводных ремней и может бытьиспользовано для изготовления пассиков для звуковоспроизводящей аппаратуры. 5Известен способ изготовленияприводных ремней при котором формуют цилиндрическую заготовку в прессФорме, образованной кольцевой мат"рицей с гладкой Формующей поверхностью и концентрично ей установленным цилиндрическим дорном с кольцевыми формующими канавками на боковой поверхности, вулканизуют, а затем разрезают заготовку на кольцевые ремни,С боковой поверхности сформованной цилиндрической заготовки снимается технологический припуск дляустранения влияния эксцентриситетакольцевой полости Ц .Однако при этом на рабочей поверхности ремня образуются микротрещины,уменьшающие его долговечность.Ближайшим к изобрететению по технической сущности и достигаемомурезультату является способ изготовления приводных ремней при которомФормуют трубчатую заготовку с максимальной толщиной стенки, равной шири- З 0не готового ремня, после вулканизации разрезают заготовку на плоские кольца, равные по высоте толщине готового ремня, и затем выворачиванием колец на 90 получают готовыеОремни 2,По известному способу формуюттрубчатую заготовку экструдированиемс гладкой наружной и внутренней поверхностью а после вулканизации 40разрезают ее ножом на плоские кольца, в силу чего трудно добитьсяидентичности получаемых ремней. Ктому же рабочая поверхность послерезки имеет микротрещины, которые 45являются центрами разрушения ремняпри эксплуатации. Указанные недостатки снижают качество ремней. Целью изобретения является повышение качества ремней.Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления ремней, при котором формуют трубчатую заготовку с максимальной толщиной стенки, равной ширине готового ремня после вулканизации, разрезают заготовку на плоские кольца, равные по высоте толщине готового ремня 360 2и затем выворачиванием колец на 90 фполучают готовые ремни, трубчатуюзаготовку формуют в виде тонкостенной втулки с кольцевыми ребрами навнутренней поверхности, равнымипо толщине готовым ремням.Кроме того, трубчатую заготовкуФормуют в пресс-форме, образованнойматрицей с гладкой формующей поверхностью и концентрично ей установленным цилиндрическим дорном с кольцевыми формующими канавками на боковойповерхности, имеющими ширину и глубину, равные соответственно толщинеи ширине готового ремня.На Фиг. 1 изображена схематичнопресс-форма для изготовления трубчатой заготовки, на Фиг. 2 - кольцевая заготовка, полученная послеразрезания трубчатой заготовки(пунктиром показан готовый ремень).Трубчатую заготовку 1 Формуютв пресс-Форме, образованной матрицей 2 с гладкой Формующей поверхностью и концентрично ей установленным цилиндрическим дорном 3 с кольцевыми Формующими канавками О набоковой поверхности, имеющими ширину 1 на глубину р , равные соответственно толщине В и ширине Н готового ремня, С двух сторон Формующих канавок О расположены канавкиС Ч -образной Формы для облегченияразделения формуемой трубчатой заготовки 1 на кольца,Сырая резина 4 из загрузочной камеры пресс-Формы плунжером 5 продавливается в Формующую полость между матрицей 2 и дорном 3 и заполняет канавки О и С . Осуществляется Формование трубчатой заготовки 1 в виде тонкостенной втулки с кольцевыми ребрами 3 на внутренней поверхности, равными по толщине й толщине В готового ремня. Максимальная толщина стенки заготовки 1 равна ширине Н готового ремня. Заготовку вулканизуют в пресс-Форме и затем извлекают дорн 3 с заготовкой 1 из матрицы. После этого трубчатую заготовку 1 снимают с дорна 3 и на специальном приспособлении (не пока"ано) разрезают на плоские кольца 5, выворачиванием которыхона 90 в вертикальной плоскости получают готовые ремни 6. Изготовленные описываемым способом ремни имеют гладкие и прочные рабочие1 О 87 З 6 О 3поверхности, полученные формованием,и более точные размеры, чем ремни,полученные известными способами. При эксплуатации гладкая поверхность ремня,. соответствующая внутреннему диаметру кольца 5, растягивается больше, чем поверхность рем" ня, соответствующая наружномудиаметру кольца 5 и отрезанная оттрубчатой заготовки 1, вследствиечего при одном и том же расстояниимежду осями шкивов привода ремни,полученные предлагаемым способом,более долговечны, чем ремни, изготовленные известными способами..Лазарен Редак Тираж 640 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, РаушсПодпимитета СССРкрытийая наб д. 4 каз 25 сное Ужгород, ул. Проектна Филиал ППП "Патент Корректор А.Иль