Устройство для сокращения, усреднения и отбора проб сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН01 Н 1/18 20 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАН ЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ ВТОРСК4 о(54) (57 УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОКРАЩЕНИЯ, УСРЕДНЕНИЯ И ОТБОРАПРОБ СЪПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, состоящее из бункера, затвора, делителя иприемников пробы, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что, с целью одновременного сокращения, усреднения и непрерывного автоматического отбора проб и повышения качества отбора проб, делитель(56) 1. Патент Вел1353605, кл. О2. Сорбенты, Меусреднения проб. ГОС снабжен цилиндрическим корпусом свходным и выходным патрубками соответственно в верхней и нижней частях,течкой и конусными тарелками-расширителямн потока и выпанен в виде цилиндрических депительных секций, разделенных на четыре сектора радиальнымиперегородками, одна пара диаметральнопротивоположных секторов выполнена сокнами в цилиндрической стенке и днищами, наклоненными в сторону окон, другая пара диаметрально противоположныхсекторов выполнена с днищами, наклоненными к центру секции, и окнами в нижнейчасти дниш, секции установлены в цилиндрическом корпусе с образованием вертикальной трубы с окнами, каждая последующая секция повернута на 45 относительно предыдущей, при этак коиусныетарелки-расширители установлены посйекаждой четной секции, 1 1 О 86Изобретение относится к устройствамдля сокрашения, усреднения и отбора пробкатализаторов, сорбентов, порошков идругих сыпучих материалов и может бытьиспользовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и народного хозяйства.Известно устройство для отбора пробпорошков, состояшее из бункера, вибрируюшего желоба, распределителя и приемников, Распределитель выпапнен в видекопьца, разделенного на секции (до 1 6и более), врашаюшегося с постояннойскоростью, Наклон желоба выбираетсятаким, чтобы перемещение порошка пожелобу происходило не эа счет силы тяжести, а эа счет вибрации 1.Однако применение механическогоперемешивания и вибрации приводит кзатратам энергии потерям ценных компо- р 0нентов катализаторов и истиранию разделяемых частиц, что является недостатками устройства,Наиболее близким к изобретениюявляется устройство для усреднения иразделения обшей пробы на равные части,состояшее из бункера затвора, делителяи приемников пробы, При отборе пробывключают электромотор, открывают клапан, устаноьпенный в нижней части бункера, распределяют содержание бункераво вращающиеся в обойме приемникипробы. После папного высыпания сорбента иэ воронки закрывают клапан бункераи выключают электромотор, отбирают иэ35каждого приемника навеску и анализируют. При необходимости попученпя пробыменьшего объема дальнейшему разделению подвергают содержимое одного приемника с 2 .40При отборе пробы меньшего объема требуется многократн се повторение первоначальной процедуры отбора. Устройство не позвспяет использовать его непосредственно в технологическом процессе45 производства катализатора так как оно предназначено дпя лабораторных условий и снабжено бункером, рассчитанным на разделение обшей пробы объемом до 1 л (уже сама процедура отбора этой пробы из крупныхпартий - 1 м и бспее - не3обеспечивает ее усреднения). Устройство не позвапяет организовать отбор проб в инертной среде, что очень важно при отборе проб катализаторов, обладающих пирофорными свойствами сложно в изготовлении, не универсально и требует энергетических затрат, Устройство не 361 2обеспечивает епрерывный автоматический отбор представительных проб,Цель изобретения - обеспечение одновременного сокрашения усреднения инепрерывного автоматического отбора проб и повышение качества отбора,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве дня сокращения, усреднения и отбора проб сыпучих материалов, состояшем иэ бункера, затвора, делителя и приемников пробы делитель снабжен цилиндрическим корпусом с входным и выходным патрубками соотвстственно в верхней и нижней частях, течкой и конус- ными тарелками-расширителями потока и выполнен в виде цилиндрических делитель ных секций, разделенных на четыре секто ра радиальными перегородками, одна пара диаметрально противопопожных секторов выполнена с окнами в цилиндрической стенке и днишами, наклоненными в сторону окон, другая пара диаметрально противоположных секторов выполнены с днищами, наклоненными к центру секции, и окнами в нижней части дниш, секции установлены в цилиндрическом корпусе с образованием вертикальной трубы с окнами, каждая последующая секция повернута на5 относительно предыдушей, при этом конусные тарелки-расширители потока устаноьпены после каждой четной секции.Отбор пробы с помощью устройства производи тся методом многократного квартования потока готового катализатора или сыпучего материала на распопожен ных последовательно делительных секциях., с отделением на них в качестве пробы 1/2, 1/4 1/8 дачи и т.д, Минимальная дсая катализатора или другого сыпучего материала отбираемого в качестве пробы, составляет 1/2 (1/256). Этабвеличина соответствует требованию к размеру пробы при наибапее однородном по составу платиносодержашем катализаторе с гранулами не более 5 мм,В случае менее однородной продукции устройство поэвопяет отбирать большую долю например 1/2 (1/128), катализатора в качестве первичной пробы. На фиг, 1 изображено устройство для сокрашения, усреднения и отбора сыпучих материалов; на фиг, 2 - одна ступень (секция) делителя.Устройство состоит из .бункера 1 с затвором 2, многоступенчатого делителя, выполненного в виде цилиндрических целительных секций 8, установленных3 10863с ооразованием внутренней вертикальнойтрубы 4 с окнами 5 и заключенного вобщий корпус 6, с переходными сужениями в верхней и нижней частях, В нижнейчасти устройства установлен приемник7 усредненной пртт и приемник 8 продукта, После каждой четной секции делителя установлены конусные тарелкирасширители потока 9, Каждая секция(ступень) делителя повернута на 45 отноОсительно предыдушей,От нижней части нижней делительной секции 3 через нижнюю часть корпуса 6 выведена наклонная течка 1 0 дляотбора усредненной пробы,15Секция делителя (фиг, 2) представляет собой пттлый цилиндр 11, разделенныйдвумя взаимно перпендикулярными диаметральными перегородками 12 на 4сектора (м ожн о .его раздели ть четырьмяперегородками на 8 секторов и т,д.)..1.тва противолежащих сектора имеют днища 13 с наклоном наружу, два другихдниша 14 с:наклоном вовнутрь, причемпервые два имеют окна в боковой поверхности (боковые окна) а два другихтреугольные отверстия (провалы) в днишах, распстложенные вблизи оси ступениделителя (центральные окна),Устройство работает следующим образом,При поднятии бункерного затвора 2открывается кольцевой зазор для готового катализатора или сыпучего материала, поступаюшего на упаковку с одно 35временным отбором пробы,Весь поток катализатора (материала)попадает на верхнюю ступень, делится ееперегородками 12 на четыре (или бстлее)равные части, из которых две отводятсячерез боковые окна 5 в периферийныйканал общего корпуса 6 и оттуда вприемник 8 готовой продукции, а дведругих вновь соединяются в соответствии с правилами квартования, усредняя45будущую пробу, и одним потЬком поступают на следующую ступень, повернутутсна 45 относительно предыдущей, На 61 4второй и каждой последуюшей ступени процесс разделения повторяется столько раз, сколько необходимо и задано в каждом конкретном случае.Конические тарелки 9, установленные после каждой четной ступени, предназначены для 1 асширения потока продукта (катализатора), направляемого на очередную ступень делителя для последуюшего квартования, Две четверти продукта (катализатора), остающиеся после восьмой (или последней) ступени, собираются с низа нижней делительной секции в отдсльную трубу (течку) 10 и выводятся в качестве представительной пробы материала, направляемой на анайттз и испы тания,Устройство позволяет непрерывно автоматически отбирать сокращенную и усредненную пробу непосредственно на потоке сыпучего продукта, в частности ка тализатора при загрузке его в товарные бочки, цистерны, вагоны и т,п.Это устройство позвстляет также в слу чае необходимости вести отбор проб в атмосфере инертного газа, исключая тем самым контакт катализатора или других пирофорных материалов с окружаюцтилт воздухом, Технико-зкономический эффект заключается в том, что устройство весьма просто в изготовлении может быть выполттено в любых габаритах, соединено любыми известными способами с любыми по форме и размеру емкостями любых сыпучих материалов и позволяет проводить практически любые сокращения и усреднения проб, предусмотрен- ные государственными стандартами СССР и зарубежных стран, т.е, является универсальным, кроме того, оно не требует при применении его никаких затрат энергии ибо в качестве движушей силы в нем использована гравитационная а разделяющим фактором является конструкция устройства, Отсутствие движущих и движушихся узлов и деталей обусловл 1 твает чрезвычайно надежную работу устройства.1 О 86361 р М.П еи Заказ 223 6/42 Тираж 823 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская одписное ССР аб Филиал ППП Патент" Составитель В,гриньекред В.Далекорей Корректор О.Тигор ороси, ул. Проектная, 4