Устройство для измерения размерных параметров цилиндрических деталей

Ф 13Титова,аров 61,ю,УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯРАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИДЕТАЛЕЙ, содержащее основание, узелбазирования контролируемого объектс вертикально расположенной осьизмерительную станцию с измерительными преобразователями, механизмрадиального перемещения измерительной станции, механизм осевого зажима контролируемого объекта и сред" ства управления механизмами радиального перемещения и осевого зажима, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения его эксплуатации, механизм радиального перемещения измерительной стенции выполнен в виде поворотного кронштейна с осью поворота, параллельной оси узла базирования, механизм осевого зажима- в виде осеподвнжного рычага, размещенного на той же оси и снабженного ограничителем углового и осевого перемещений, выполненным в виде Г-образного паза, а средства управления механизмами радиального пере-мещения и осевого зажима- в виде рукоятки, скрепленной с поворотным кронштейном, и профильного кулачка, в установленного между поворотным кронштейном и осеподвижным рычагом. дИзобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам массового контроля машиностроительных деталей (многомерным приборам). 5Известны устройства для измерения размерных параметров цилиндрических деталей, содержащие основание, узел базирования контролируемого объекта, измерительную станцию 1 О с измерительными преобразователями, механизм радиального перемещения измерительной станции (или узла базирования), а также средство управления механизмом радиального переме щения Г 1Эти устройства пригодны только для измерения деталей, самобазирующихся под воздействием измерительных преобразователей. При измерении де талей, например, колпачковой формы, необходим, дополнительный осевой зажимНаиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для измерения размерных 25 параметров цилиндрических деталей, содержащее основание, узел базирования контролируемого объекта с вертикально расположенной осью, измеритель. ную станцию с измерительными преоб разователями, механизм радиального перемещения измерительной станции, механизм осевого зажима контролируе мого объекта и средства управления механизмами радиального перемещения и осевого зажима 1.23Механизм радиального перемещения измерительной станции выполнен в виде поступательно подвижной каретки, механизм осевого зажима - в . 40 виде штока на .самостоятельном кронштейне, а средства управления механизмами радиального перемещения и осевого зажима - в виде самостоятвльных движителей, Наличие двух 45 независимых органов управления услож няет пользование устройством.Цель изобретения - упрощение эксплуатации.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измерения размерных параметров цилиндрических деталей, содержащем основание, узел базирования контролируемого объек" та с вертикально распопоженной осью, 55 измерительную станцию с измерительными преобразователями, механизм вадиального перемещения измерительной станции, механизм осевого зажима контролируемого объекта и средства управления механизмами радиального перемещения и осевого зажима, механизм радиального перемещения измерительной станции выполнен в виде поворотного кронштейна соосью поворота, параллельной оси узла базирования, механизм осевого зажима - в виде осеподвижного рычага, размещенного на той же оси и снабженного ограничителем углового и осевого перемещений, выполненным в виде Г-образного паза, а средствауправления механизмами радиального перемещения и осевого зажима - в виде рукоятки, скрепленной с поворот ным кронштейном, и профильного кулачка, установпенного между поворотным кронштейном и осеподвижным рычагом.На фиг. 1 представлено устройство для измерения размерных параметров цилиндрических деталей, вид сверху; на фиг., 2 - разрез А-А на фиг.1;на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2.Устройство для контроля размерных параметров цилиндрических деталей содержит основание 1, узел 2 базирования контролируемого объекта (фиг.2), измерительную станцию с измерительными губками 3 и 4, подвесками 5 и 6 измерительных губок, передаточным штоком 7 и измерительным приспособлением 8 (на измерительной станции могут быть установлены и другие измерительные позиции).Измерительная станция смонтирована на механизме радиального перемещения измерительной станции, выполненным в виде поворотного кронштейна 9 с приводной рукояткой 10 управления. Устройство снабжено также механизмом осевого зажима, выполненным в виде осеподвижного рычага 11, установленного на той же оси, что и поворотный кронштейн. Опорой поворотного кронштейна и осеподвижного рычага служит трубчатая стойка 12, в которой выполнен Г-образный паз 13, являющийся ограничителем углового и осевого перемещения осеподвижного рычага, Внутри упомянутого паза проходит призматический палец 14, скрепленный с осеподвижным рычагом (фиг. 3). Поворотность и осеподвижность рычага обеспечена сепара10845 3тором 15 с шариками 16. Осеподвижный рычаг взаимодействует с поворотным кронштейном по профильной поверхности кулачка 17 (фиг. 4), а на фланце 18 имеется выступ 19. Осевой прижим осеподвижного рычага осуществляется пружиной 20.На основании могут бытв размещены и другие измерительные позиции, не препятствующие загрузке контроли О руемых деталей, например, измерители 21 и 22 осевых размеров. Устройство для измерения размерных параметров цилиндрических дета лей работает следующим образом.Оператор, воздействуя на рукоятку 10, отводит поворотный кронштейн 9 и,осеподвижный рычаг 11 в положение, не препятствующее загрузке конт- рО ролируемой детали. Отвод осеподвижного рычага происходит позднее, поскольку его поворот ограничивается упором призматического пальца 14 в вертикальную часть Г-образного па за 13. Поворот кронштейна относительно рычага вызывает его осевой подъем вследствие воздействия профильного кулачка 17 на выступ 19. После вы" хода призматического пальца на, горизонтальный участок Г-образного паза рычаг и кронштейн поворачиваются сов 91 ф:местно. В результате отвод осеподвижный рычаг поворачивается на угол0 , (фиг. 1), а поворотный кронштейн - на больший угол И. Фстановив контролируемую деталь нй узел 2 базирования, оператор пово 1 почивает рукоятку 10 в противоположном направ. лении, что вызывает совместнйй.поворот осеподвижного рычага и поворотного кронштейна. Когда осподвижный рычаг приходит в рабеИеположение,призматический палец 14устанавливается против вертикальнойчасти Г-образного паза и его да-ьнейший поворот невозможен. Дальнейший поворот кронштейна 9 вызываетспуск выступа 19 по профилю кулач-ка 17 и осевое перемещение рычагадо взаимодействия с контролируемойдеталью. Сила зажима определяетсянатяжением пружины 20. Дальнейший по ворот кронштейна надвигает на контролируемую деталь измерительньегубки 3 и 4, что позволяет выполнить необходимые измерения.Предлагаемое устройство позволяетвыполнить все движения, необходимые для закрепления контролируемой детали и подвода измерительной станции одним движением с помощью одной рукоятки, что упрощает его эксплуатацию.1084591Я-Д Д Ф Составитель В. Романо Техред И.Кузьма едактор И Корректор А аль ьи Заказ 19 4 Тираж 587 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская наб д