Установка электроконтактного нагрева проволоки

(21 (22 (46 3349516/22-022110.8130.03.84. Бюл.И.М. Гельфанд,Варышников, В.Остапко, И,В. НТАКТНОГОциейсплавом,анияоволоки,что,9 12А.В. СПетрЮраго и ычева, вф Г.М. Алек Всесоюзный на институт мети 621.365.411.4 1. Авторское 3854, кл, С 21 Авторское св явке 92494838, учно-исс зной про 9(088,8) свидетел Р .9/64, идетельс кл. С 2 едовательмьипленност олоки выатяжныхтыми цетво СССР967.о СССР0 1 ИО, ралект оси поз 1980 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Г.Ф. В,М. санд (71) ский (53) .(56) У 29(54)(57) УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОКНАГРЕВА ПРОВОЛОКИ с регенертепла, содержащая ванну с рэлектроконтакт, источник пии устройство для эайравки потличающаяся тес целью упрощения обслужива:устройство для заправки прои . полнено в виде приводных и. контакт установлен на общейнатяжными звездочками.Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для термической обработки протяжных иэделий, например проволоки, узкой ленты и пр. 5Известен агрегат для патентирования проволоки с регенерацией тепла, содержащий печь, имеющую две (верхнюю и нижнюю) зоны нагрева и ролик,Ь служащий для изменения на 180 на правления движения проволоки в печи, и ванну патентирования с дополнительными погружателями, через кото.рую проволока проходит в два яруса. (верхйий И нижний) 1.11.15Сложность конструкции данных агрегатов (по сравнению с обычными, широко применяемыми в промышленности) вызывает большую трудоемкость обслуживания их вследствие затруд нений при заправке проволоки в двух 1 ярусные устройства.Известен механизм заправки проволоки, выполненный в виде замкнутыхцепей, звездочки и стержня для фик 25сации конца проволоки 2 1,Недостаткм указанного механизмапри использовании его в агрегатахЭКЫ является невозможность занравкипроволоки без остановки всего агре- З 0гата, что. приводит к снижению производительности последнего.Наиболее близкой к предлагаемойявляется установка электроконтактногонагрева с регенерацией тепла; содер- З 5жащая ванну с расплавом, потенциальный электроконтакт и источник питания 33.Заправку проволоки в известный аг-регат осуществляют следуюЩим образом:40проволоку с размоточного устройстванаправляют.под скобы ванны с токопроводящим расплавом, затеи - на роликовый контакт и снова в ванну с расплавом, из ванны проволоку вытягивают на намоточный анпарат, запускают в движение и включают напряжениенагрева. Таким образом, операциязаправки проволоки в агрегат ЭКН трудоемка. 50Цель изобретения - упрощение обслуживания.Поставленная цель достигаетсятем, что установка электроконтактногонагрева проволоки с регенерацией55тепла, содержащая ванну с расплавом,электроконтакт, источник питанияи устройство для заправки проволоки,которое выполнено в виде приводных и натяжных звездочек, охваченных замкнутыми цепями, и заправочных стержней, расположенных между цепями, а электроконтакт установлен на общей .оси с натяжными звездочками.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, на фиг. 2 - устройство для заправки проволоки 1 на фиг. 3 - роликовый контакт и эаправочный стержень.Устройство содержит ванну 1 патентирования, используемую также для предварительного нагрева и охлаждения, проволоки, используемые в качестве первого и третьего заземленных контактов, потенциальный средний контакт 2 роликового типа в тенэоизоляционной камере, источник 3 питания (трансформатор) и устройство 4 заправки проволоки.Устройство 4 заправки содержит две замкйутые цепи 5, надетые на звездочки (приводные 6, натяжные 7 и паразитные 8), привод 9 цепей (редуктор и вариатор скоростей) и эаправочнйй стержень 10, Натяжные звездочки и роликовый контакт имеют общую ось 11, но электрически изолированы друг от друга, заправочный стержень установлен на цепях, имеет приспособление для фиксированного крепления проволок и электрически изолирован от цепей, роликового контакта и нагреваемых проволок, паразитные звездочки служат для направ ления заправочного стержня по пути следования проволоки через установку ЭКН. Роликовый контакт и заправочный стержень 10 расположены в теплоизоляционной камере 12. Роликовый контакт имеет общий с натяжными звездочками 7 водоохлаждаемый вал 13 в подшипниковых опорах 14. Роликовый контакт содержит контактные 15 и заправочные 16 ролики, последние выполнены из электроизоляционного материала, подвод тока производится устройством 17 через шкив 18. Натяжные звездочки 7 насажены на вал 13 через электроизоляционные, например асбестоцементные, втулки 19 и могут свободно вращаться на валу, благодаря чему можно включить заправочное устройство только на период заправки проволоки. Заправочный стержень 10 выполнен из электроизоляционного материала,-10828364установку ЗКН осуществляют с помощьюустройства 4 заправки следующим образом. С помощью привода цепей заф правочный стержень устанавливаютвблизи раэмоточного устройства так,чтобы удобно было закрепить на определенном месте этого стержня заправляемую проволоку. Затем выключают привод цепей и протягивают про 10 волоку с заданной скоростью черезванну патентирования, далее в . на заправочный ролик контакта и снова пропускают через нанну патентирования.Далее проволоку подводят к намоточному аппарату, отключают привод цепей, конец проволоки отсоединяют отзаправочного стержня и закрепляютна барабане намоточного аппарата,после чего включают этот барабан ищ сдвигают проволоку с заправочногоролика на контактный ролик контакта.С этого момента проволока оказываетсяпод напряжением нагрева. например литья, имеет отверстия для фиксированного крепления эаправляе.мых. проволок и устанавливается на цепях 5 с помощью изолированных цап 20, Заправочный стержень может быть выполнен и иначе, например из метал ла, и покрыт электроиэоляционным материалом и набран из чередующихся одна за другой шайб - металлических и электроизоляционных, однако конст рукция стержня должна обеспечивать его изоляцию от цепей, потенциально го контакта и движущихся нагреваемых проволок.Устройство работает следующим образом,Проволока с размоточного устройства направляется в ванну патентиро вания для предварительного нагрева в ней, затем на роликовый контакт и снова в ванну 1 патентирования. На участке ЭКН (ванна патентирования - роликовый контакт - ванна патентирования) проволоку нагревают по двухплечевой схеме до требуемой температуры аустенизации, а затем охлаждают в ванне патентнрования до температуры изотермического распада аустенида, Из ванны патентирования проволоку направляют на намоточный аппарат (не показано) . Прн обрыве одной из проволок заправку ее в . 25 Таким образом, использование вустановке ЭКН устройства заправки обеспечивает беэ отклонения напряже,ния механизированную заправку проволоки, что существенно упрощает ее 30 обслуживание.Ожидаемый технико-экономическийэффект составит 90 тыс.руб.