Способ получения гранулированного моющего средства

ельстр нне Ха анф ахи ахим, льфга Шульц(71) (53) ЕБ Вашм 61,185( тель 8.8) ГРАНУЛИРОв аппаратеутем наПОЛУЧЕНИЯСРЕДСТВ)м слоем 54)(57) СПОСОБВАННОГО МООЩЕГО с псевдоожиженнпыления жидких ств н оющих вскелетнловиях е веществас добавкойвеществ поспорошкообразные при известных у порошкообразных оюших СОЮЗ СОВЕТСНИХ ссцидлистичесиид - РЕСПУБЛИН ф ДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИ ле их перемешивания для гранулирования при 10-100 С, о т л и ч а юощ и й с я тем, что в качестве одного из порошкообразных скелетных веществ используют триполифосфат натрия с содержанием фазы П 90-1003 и кажущейся плотностью более чем 700 г/л, предпочтительно 900-1000 г/л, при содержании мелкой фракции с диаметром зерна менее 0,2 мм в количестве 70-1007. и при перемешивании и гранулировании скорость газа в рабочей зоне негомогенного псевдоожиженного слоя устанавливают между скоростью точки псевдоожижения наиболее крупных частиц и десятикратной скоростью уноса средних частиц, причем расход газа составляет 800- 2000 кг/м , твердых веществ 300 г1000 кг/м и жидких веществ 60 200 кг/мИзобретение касается способовнепрерывного получения гранулированных моющих средств и средств дляочистки в аппаратах с псевдоожиженным слоем. 5Известен способ непрерывного получения гранулированного моющего средства, при котором жидкие моющие вещества напыляют на порошкообразныекаркасные (скелетные) вещества при 10известных условиях при добавке порошкообразных моющих средств послеих смешения для гранулирования, предпочтительно при 10-100 С,ОИзвестно получение моющих средств 15путем обрызгивания порошкообраэныя(каркасных) скелетных веществ жидкими моющими веществами в пневматических смесителях,При этом порошкообразные скелетные вещества либо20предварительно смешивают в смесителе,а затем подают в пневматический смеситель, либо же по отдельности непрерывно подают в него из расходныхбаков. Во время процесса пневматического смешивания порошкообразныескелетные вещества обрызгивают моющими веществами. Вода, содержащаясяв моющих веществах, связывается порошкообразными скелетными веществамив виде кристаллизационной воды илииспаряется благодаря нагретому воздуху,Известные способы пневматического смешивания допускают применение35порошкообразных скелетных веществ,принятых в промышленности, выпускающей моющие средства, но к физикохимическим параметрам которых предъявляются особые требования. Во избежание неоднородности конечных продуктов применяют скелетные вещества с приблизительно одинаковыми кажущимися плотностями и приблизительно одинаковым гранулометрическимсоставом, получаемые большей частьюметодом распылительной сушки,Стандартные моющие средства, согласно описанию изобретения к выложенной акцептованной заявке на па 50тент ФРГ 1283427, содержат 40-507.пентанатрийтрифосфата (триполифосфата натрия), который вместе с используемой водой при значительномвыделении тепла гидратируется в гек 55сагидрат. Гексагидрат образуется в случаетриполифосфата натрия, содержап 1 его фазу П (крупность зерен с 0,2 мм30), однако лишь после выхода из смесителя, из-за чего требуется более длйтельное время для созревания. При этом под воздействием выделяемого тепла происходит распад термически неустойчивых составных частей моющих средств таких как, например, перборат натрия. Это влечет за собой ухудшение отбеливающей способности, Известно, что во избежание этих трудностей применяют триполифосфат натрия с приблизительно 40 80 вес,7. фазы 1 и кажущейся плотностью 550-700 г/л в смесителях свихревым воздушным потоком.Из патента Австрии 297895 следует, что образующиеся в результате гидратации соединения отдельных зерен в грануляты относительно слабые, так что конечные продукты обладают незначительной механической прочностью, Известно также (ЯОРИ 102 Лд 8/76, с. 205-208), что применение пентанатрийтрифосфата возможно если вода, содержащаяся в жидком сырье, испаряется горячим воздухом.Недостаткам этого метода является то, что при применении 40-502 триполифосфата с кажущейся плотностью100 г/л получается конечный продукт с кажущимися плотностями800 г/л, Одновременно этот метод позволяет применять максимально 157 жидкого моющего вещества. Кроме того, применение горячего воздуха связано с отиосительно высоким и неэкономичным расходом энергии,Ц ль изобретения состоит в разработке способа непрерывного получениягранулированных моющих средств исредства для очистки, который привысоком качестве моющих средств исредств для очистки (детергентов)требует уменьшенных затрат на изго-товление, в особенности меньших энергетических расходов.Задача изобретения состоит в разработке способа непрерывного получения гранулированных моющих средстви средства для очистки в аппаратахс псевдоожиженным слоем, при которомне предъявляется особых требованийк обрабатываемым порошкообразнымскелетным веществам, напыляемыммоющим веществам в отношении иххимических и физических свойств, вособенности кажущейся плотности,гранулометрич ского состава и содержания воды. При применении содержащих воду веществ не должно быть никакой необходимости в особых технологических затратах, Целевой продукт должен облалать высокой механической прочность.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного моющего средства в аппарате с псевдоожиженным скроем путем напыления жидких моющих веществ на порошкообразные скелетные вещества при известных условиях с добавлением порошкообразных моющих веществ после их перемешивания дляО гранулирования при 10-100 С, в качестве одного из порошкообразных скелетных всшств используют триполифосфат натрия с содержанием фазы П 90-100 и кажущейся плотностью более чем 700 г/л, предпочтительно 900- 1000 г/м, при содержании мелкой фракции с диаметром зерна менее 0,2 мм в количестве 70-1003 и приперемешивании и гранулировании скорость газа в рабочей зоне негомогенного псевдоожиженного слоя устанавливают между скоростью точки псевдоожижения наиболее крупных частиц и десятикратной скоростью уноса средних частиц, причем расход газа составляет 800-2000 кг/м , твердых веществ2300-1000 кг/м и жидких веществ 60- 200 кг/мгНа чертеже дана схема, реализующая предлагаемый способ,1 О152025 Порошкообразные скелетные веществаиз системы бункеров 1 подают по со 1ответствующим транспортерам 2 к ве Осам 3. С весов взвешенные порошкообразные скелетные вещества подают партиями непосредственно в известный механический смеситель 4 и смешивают, Во время процесса смешивания 45 с помощью дозировочного насоса 5 добавляют 0 в 1, предпочтительно 1-57 жидких моющих веществ и/или смесей нескольких моющих веществ, в основном неионных соединений, подаваемых из системы расходных и смесительных баков 6, Смешанные порошкообразные скелетные вещества из смесителя4 по соответствующим транспортерампоступают в промежуточный бункер 8, 55а из него через ячейковый барабанныйшлюзовой затвор 9 и дозировочныеконвейерные весы 10 - в загрузочную воронку транспортирующего шнека 11 и барабанного ячейкового шлюзового затвора 12. Смешанные порошкообразные скелетные вещества с помощьютранспортирующего шнека загружают впневматическое загрузочно-разгрузочное устройство 13 и, тем самым, в аппарат с псевдоожиженным слоем 14.С помощью потока газа 15, создаваемого воздуходувкой 16 и управляемым регулирующим устройством 17, порошкообразные скелетные вещества удерживаются во взвешенном состоянии над основанием их натекания 15 и интенсивно перемешиваются. Во время процесса смешивания через одно или несколько известных устройств 18 для напыления, 5-30 Х, предпочтительно 12-177., жидкого моющего вещества или смеси из жидких моющих веществ или их кислых фор-продуктов, главным образом алкилбензолсульфокислот и жирных кислот, или их смеси, подаваемых из системы расходных и смеси- тельных баков 6, с помощью дозировочного насоса 19 через регулятор 20 постоянного давления устройства 18 для напыления напыляют на порошкообразные скелетные вещества.Во время интенсивного смешивания в вихревой камере 21 порошкообразные скелетные вещества гранулируют с помощью напыляемых жидких моющих веществ, Образующиеся грануляты выводят из аппарата с псевдоожиженным слоем через пневматическое загрузочно-разгрузочное устройство 12 и барабанный ячейковый шлюзовой затвор 22 и отгружают с помощью пригодных транспортеров 23.Поток воздуха, выходящий из верхней части аппарата с псевдоожиженным слоем, подают в один или несколько циклонов, освобождают от захваченных пылевых частиц пыли или выпускают в атмосферу. Отделенные в циклоне 24 частицы пыли через барабанный ячейковый шлюзовой затвор 25 подают на транспортирующий шнек 11 и с рГо помощью вместе со смешанными порошкообразными скелетными веществами снова вводят в аппарат с псевдоожиженным слоем. П р и м е р 1. 857 смеси, состоящей из 407. пентанатрийтрифосфата (триполифосфат натрия)(кажущаяся плотность 1000 г/л, 80/ меньше, чем 0,2 мм, содержание фазы 11-957 Д 107.Заказ 1476/22 Тираж 404 ПодписноеВНИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 1 3035 р Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,кальцинированной соды, 25,8% с ульфата натрия, 147 пербор,.та натрия.4/ дисиликата натрия, 37 силикатамагния, 1/ СМС, 0,27. оптическогоотбеливателя и 2% неионных соединений непрерывно подают в аппарат спсевдоожиженным слоем, Эту смесьобрызгивают 15/ смеси, ;остоящей из10 ч додецилбензолсульфокислотыи 7 чжирной кислоты. В результате получается обеспыленное сыпучее моющеесредство с кажущейся плотностью530 г/.и.П р и м е р 2. Я 37 смеси, состоящей из 40% пентанатрийтриюсфата(кажущаяся плотность 1000 г/л, 80/менее, чем 0,2 мм содержание фазыП 957), 107 кальцинированной соды,15,37 сульфата натрия, 10% мыльногопорошка, 6/ силиката натрия, 37 суль ОФата магния, % СМС, 0,2% оптического отбеливателя и 147 перборатанатрия непрерывно подают в аппаратс псевдоожиженным слоем и обрызгивают 177. доцецилбензолсульфокислоты.Получают обеспыленное сьпучее:оющеесредство с кажущейся плотностью580 г/л,П р и м е р 3. 83% смеси, состоящ й из 407 пентанатрийтрифосфата 30(кажущаяся плотность 1000 г/л, ЯОЖменьше, чем 0,2 мм, содержание фазыП 95%/ 107 кальцинированной соды,15,3% сульфата натрия, 107, мыльногопорошка 67 дисиликата натрия,3% сульфата магния, 17 СМС и 0,27,оптического отбеливателя непрс.рывноподают в аппарат с псевдоожиженпымслоем и обрызгивают 14/ смеси, состоящей из 10 ч додецилбензолсульфокислоты и 5 ч жирной кислоты а так -же 3% неионных соединений. Б результате получается обеспыленное сыпучее моющее средство с кажущейся плотностью 550 г/л.П р.и м е р 4. 847, смеси, состоящей из 352 пентанатрийтрифосфата (насыпная плотность 1050 г/л, 757 меньше 0,2 мм, фаза П содержание 93/), 15/ соды кальцинированной, 307 сульфата натрия, 17. карбоксиметилце,цполозы, 0,27, оптического отбеливателя и 18,87, силиката натрия вводят непрерывным методом в аппарат кипящего слоя и орошают 167. додецил - бензолсульфоновой кислоты.Получается моющее средство с насыпной плотностью 730 г/л, Расход на площадь в час: воздуха 1800 кг/м твердого вещества 750 кг/м и жидкосги 193 кг/мП р и м е р 5. 887. смеси, состоящей из 42/ пентанатрийтрифосфата (насыпная плотность 800 г/л, 85% меньше 0,2 мм, фаза П содержание 99/), 10/ соды кальцинированной, 10/ сульфата натрия, 187. пербората натрия, 37. силиката магния, 1% карбоксиметилцеллюлозы, 0,27. оптического отбеливателя и 15,8% дисиликата натрия, вводят непрерывным мето - дом в аппарат кипящего слоя и орошают 2/ смеси, состоящей из 60% доецилбензолсульфоновой кислоты, 30/ жирной кислоты и 107. нонионика, олучается моющее средство с насыпной плотностью 600 г/л, Расход на площадь в час: воздуха 1000 кг/мтвердого вещества 600 кг/м, жидкости Я кг/мгПризнано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.