Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов

1080994 Крошкообразователь работает следующим образом. 1Изобретение относится к оборудованиюнефтехимической промышленности и можетбыть использовано при выделении из растворов полимеров в виде порошка-крошки сиспользованием водяного пара и воды.Известен крошкообразователь для выделения полимеров из растворов, содержащийкорпус, сопла для подачи пара и раствораполимера, диспергационную камеру и патрубки для подачи воды и для отвода пульпы. 1 ОВ таком устройстве первичное взаимодействие раствора полимера осуществляетсясо скоростным потоком водяного пара, который одновременно диспергирует раствори сообщает тепло для испарения растворителя, в результате чего образуется крошкаполимера. Водяной пар позволяет обеспечитьзначительные скорости истечения для подвода тепла к раствору полимера, а также транспортирование капель раствора (крошки) игазообразного растворителя от поступающеймассы раствора 11.Однако водяной пар имеет низкую плотность для эффективного размыва и разрушения (диспергирования) этой массы.Кроме того, воду для первичного взаимодействия с поступающим раствором не используют в связи с ограниченными скоростями истечения.Наиболее близким к изобретению по тех.нической сущности и достигаемому эффекту является крошкообразователь, содержащий диспергационную камеру с патрубкомдля подачи раствора полимера, патрубокдля отвода пульпы и патрубки для подачипара и воды, соединенные с диспергационной камерой посредством установленной соосно с последней смесительной камерой дляобразования пароводяной смеси, Патрубокдля подачи пара расположен соосно со смесительной камерой и связан с последней через инжектор, а патрубок для подачи водыподведен к смесительной камере сбоку. Вдиспергационную камеру подается образо Ованная в смесительной камере пароводянаясмесь, что улучшает условия диспергирования, так как взаимодействующая с полимером пароводяная смесь имеет более высокую плотность по сравнению с водяным паром 2 .Однако в известном устройстве вода первоначально взаимодействует с развитымиповерхностями кольцевого канала, образованного инжектором и смесительной камерой,а затем в виде периферийного кольцевогослоя окружает центральный поток водяногопара, что препятствует интенсивному обменуэнергий и смешению взаимодействующихпотоков,Кроме того, для овеи скорости потока пароводяной смеси необходимы дополнительные средства, например насосы высокого давления или водоперегреватели, Все это снижает экономичность процесса крошкообразованпя.Целью изобретения является повышение экономичности процесса крошкообразования.Эта цель достигается тем, что крошкообразователь, содержащий диспергационную камеру с патрубком для подачи раствора полимера, патрубок для отвода пульпы, и патрубки для подачи пара и воды, соединенные с диспергационной камерой посредством установленной соосно с последней смесительной камерой для образования пароводяной смеси, снабжен связанным с патрубком для подачи воды трубчатым оросителем, концентрично установленным в смесительной камере с образованием связанного с патрубком для подачи пара канала и имеющим распылительную головку на обращенном к диспергационной камере конце.На фиг, 1 изображен предлагаемый крошкообразователь, общий вид; на фиг. 2 - смесительная камера; на фиг. 3 - то же, вариант исполнения.Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов содержит корпус 1, диспергационную камеру 2 с соплом 3 для подвода теплоносителя (пароводяной смеси) и соплом 4 для подвода раствора полимера. Имеются патрубки 5 и 6 - соответственно для подачи водяного пара и раствора полимера и для отвода пульпы. Между соплом 3 для подвода пароводяной смеси к соплу 4 и патрубком 5 для подачи водяного пара установлена смесительная камера 8, расположенная соосно с диспергационной камерой 2. В смесительной камере установлен трубчатый ороситель 9, расположенный концентрично камере с образованием канала 10, соединенного с патрубком 5 для подачи пара. Полость оросителя 9 связана с патрубком 11 для подачи нагретой до заданной температуры воды. На обращенном к диспергационной камере 2 конце оросителя 9 имеется рас пылительная головка 12, образующая с концом оросителя сопло 13. В боковой стенке трубчатого оросителя 9 могут быть выполнены сквозные радиальные каналы (не показаны). В одной смесительной камере (фиг. 3) может быть установлено несколько оросителей 9. Сопло 4 для подвода раствора полимера в диспергационную камеру 2 соединено с патрубком 6 через кольцевой коллектор (не показан). Имеется также кольцевой канал 14 с патрубком 15 для подачи несущей антиагломератор воды (фиг. 1), Выходная часть диспергационной камеры и кольцевой канал 14 соединены с размещенной соосно с последними дополнительной смеси- тельной камерой 16.3В смесительную камеру 8 через патрубок 5 непрерывно подают водяной пар, а через патрубок 11 в ,нагретую до заданной температуры воду. В распылительной головке 12 периферийный кольцеобразный поток водяного пара окружает центральный поток воды, при этом водяной пар непосредственно передает свою энергию потоку воды, нагревая ее и существенно увеличивая ее скорость, и разбрызгивает ее в частицы с образованием пароводяной смеси. Увеличение 10 скорости воды приводит к центрированию энергии потока водяного пара в имеющих большую массу частицах воды. Из смеси- тельной камеры 8 пароводяная смесь устремляется в сопло 3 и далее в диспергационную камеру 2.Одновременно с этим через патрубок 6 в сопло 4 подают раствор полимера. На выходе из сопла 4 раствор полимера подвергается обработке пароводяной смесью, поступающей из сопла 3.20В результате воздействия скоростного напора пароводяной смеси происходят бомбардировка раствора полимера частицами воды, вибрации потока в зоне конденсации водяного пара и диспергирование раствора, а под действием тепловой энергии - пере ход растворителя в газообразное состояние. Наличие в потоке теплоносителя получившей ускорение жидкой фазы интенсифицирует механизм отделения капель полимера,4от поступающей через сопло 4 массы раствора полимера, т.е. повышает эффективность диспергирования. Изменение плот ности пароводяной смеси, которое достигается изменением подачи воды или водяного пара в смесительную камеру 8, позволяет регулировать диспергирующие свойства пароводяной смеси. В диспергационной камере 2 водяной пар, отдав тепло, конденсируется. Газообразный растворитель и пульпа (крошка полимера и вода) отводится через патрубок 7 на разделение. Пульпа следует на дальнейшую обработку в диффузионные дегазаторы (не показаны), а газообразный растворитель - в систему его конденсации.Предлагаемая конструкция позволяет ликвидировать периферийные пристенные сопротивления распылению воды в момент ее взаимодействия с водяным паром за счет концентричного (центрального) подвода воды, а также обеспечить равномерность частиц воды в пароводяной смеси за счет установки оросителя 9 с выходной распылительной головкой 12.Все это вместе с возможностью изменения плотности скоростного потока диспергирующей среды позволяет оптимизировать процесс крошкообразования, снизить расход водяного пара, а следовательно, повысить экономичность процесса крошкообразования.. Черниченко Техред И, Ве12 Тираж 640ВНИИПИ Государственнопо делам изобретен и113035, Москва, Ж - 35, Рфилиал ППП сПатент, г. У И. Буслаеварес Корректор В. СиницкаяПодписноего комитета СССРй и открытийаушская наб., д. 4/5жгород, ул. Проектная, 4