Инструмент для изготовления изделий методом протяжки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 00 обР В 2 и х 2. Инструмент тем, что формообр ренняя цилиндрич и втулок,3. Инструмент тем, что формооб ружная цилиндри и втулок, В Жх Фиг УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР211064, кл. В 29 Р 23/04, 1965.2. Воробьева В. В. Основы технолстроительных материалов из пластичемасс. М., 1975, с. 222-223.3, Авторское свидетельство СССР580923, кл. В 21 С 3/06, 1976 (пртип).(54) (57) 1, ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРОТКИ, включающий корпус и набор соос,801080991 колец из износостойкого материала с формообразующей поверхностью, плотно стянутых между собой, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы при протяжке стеклопластика, он снабжен установленными между кольцами втулками из антифрикционного материала, длина каждой из которых больше ширины кольца. о п. 1, отличающийся зующей выполнена вну кая поверхность коле по п. 1, отличающийся разующей выполнена наческая поверхность колецРке стеклопластика не имеет необходимого срока службы.Целью изобретения является увеличение срока службы фильеры при протяжке стеклопластика. 55 Изобретение относится к технологической оснастке для производства профильныхизделий из стеклопластика методом протяжки, применяемых в химической, строительной и электротехнической областях народного хозяйства.Известен инструмент для формованияпрофилей из стеклопластика с параллельнойдиагональной структурой армирования, состоящий из дорна и охватывающих его профилирующих фильер, которые образуют сдорном постоянныи по его длине зазор, соот.ветствующий сечению формуемого профиля. при этом для предотвращения смещения арматуры в процессе формования профиль дорна и охватывающих его фильер выполненплавно изменяющимся от цилиндрического сечения до сечения готового изделия при сохранении длины периметра каждого сечения оправки постоянной 1.Однако изготовление такого инструмента 20 очень сложна из-за многократной подгонки под профиль охватывающих дорн фильер. Кроме того, при применении фильер большой длины обеспечивается качественное формование профиля и его отверждение. Однако в процессе работы на поверхности формующего устройства постепенно оседает отвержденное связующее и необходимо через каждые 2-3 ч работы производить очистку фильеры. Очистка является довольно сложной и трудоемкой операцией. При периметре сечения изделия более 20 см во время протягивания возникают значительные силы трения, препятствующие нормальному движению профиля в устройстве.Известна также формующая камера, состоящая из формы, представляющей собой 35 стальную трубу, внутренний диаметр которой определяет наружный диаметр готовой стеклопластиковой трубы. Для уменьшения силы трения при протяжке, улучшения качества поверхности готового изделия и уменьшения40 прилипания полимера к форме ее покрывают антиадгезионным составом, например фторопластом 2.Недостатком такой фильеры является быстрый износ покрытия, вследствие чего изменяется размер изделия и оно становится 45 не плотным, из-за чего в нем появляются трещины.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является инструмент для протяжки, включающий корпус и набор соосных колец из износостойкого материала с формообразующей поверхностью, плотно стянутых между собой 3.Однако известный инструмент при протяжПоставленная цель достигается тем, что инструмент для изготовления изделий методом протяжки, включающий корпус и набор соосных колец из износостойкого материала с формообразующей поверхностью, плотно стянутых между собой, снабжен установленными между кольцами втулками из антифрикционного материала, длина каждой из которых больше ширины кольца.Причем в инструменте формообразующей выполнена внутренняя цилиндрическая поверхностьколец и втулок.В инструменте формообразующей выполнена наружная цилиндрическая поверхность колец и втулок. На фиг. 1 показана фильера, разрез; нафиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 -дорн.Фильера состоит из металлического корпуса 1, внутри которого расположены чередующиеся втулки 2 и 3, соответственно изизносостойкого и антифрикционного материалов. На входе и выходе из фильеры установлены втулки 4 и 5 с буртами, предназначенными для стягивания втулок 2 и 3 с цельювыбора между ними зазоров, гайками 6 и7, для этого на концах корпуса 1 выполнена резьба. Все втулки имеют отверстиясоответствующие конфигурации протягиваемого изделия. Входная втулка 4 выполненаудлиненной и на ее выступающую частьнадет эластичный кожух 8, имеющий, поменьшей мере, два ребра (отсекателя), предназначенных для исключения попадания связующего на гайку 6 и корпус 1. Длина входящей посадочной части втулок 4 в корпус 1,от торца упирающегося во втулку 3 до торцабурта на ней, должна быть несколько большепосадочной части в корпусе, чтобы иметьвозможность выбирать появляющийся зазор между втулками 2 и 3,При этом диаметр втулки 4 должен бытьнесколько меньше диаметра вершин резьбыв гайке 6. Для облегчения ввода в нагревательное устройство, например индуктор, целесообразно, чтобы диаметр корпуса 1 былбольше или равен наружному диаметру гаек6 и 7. В качестве материала для втулок 2,4 и 5 целесообразно использовать сталь свысокой твердостью после закалки 50-60 едпо Роквеллу и более, а для втулок 3фторопл аст.В зависимости от конструкции нагревательного устройства и для удобства фиксации фильеры в нем на корпусе 1 могутбыть выполнены проточки, лыски и т,п.Целесообразно, чтобы втулки 2 и 3 фиксировались относительно друг друга, например, шпанкой.Дорн состоит из стержня 9, имеющего наодном конце бурт 10 и насаженных на негочередующихся между собой втулок из износостойкого 2 и антифрикционного 3 материа1080991 18 лов, стянутые на стержне 9 гайкой 11. Для того, чтобы втулки не проворачивались как при изготовлении самого дорна, так и при протягивании изделий, они посажены на шпонке 12. Кроме того для создания их постоянного поджатия, между гайкой 11 и втулкой 2 установлен компенсатор зазоров из тарельчатых пружин 13 и шайбы 14. Для облегчения завинчивания гайки 11 тарельчатые пружины 13 расположены между шайбами 15 и 16. Чтобы дорн мог свободно самоустанавливаться в канале фильеры под действием протягиваемой композиции за счет натяжения стеклож гутов в процессе протягивания он имеет упорную, шайбу 17. Шайба 17 имеет сферическую упорную поверхность, направленную сферой в сторону протягивания. Дорн выполняют коническим. Коническая поверхность дорна должна начинаться от начала зоны нагрева, а конус- ность составлять 1 - 1,5 . В некоторых случаях шайба 17 может выполняться цилиндрической без сферы. Фильера работает следующим образом.После установки фильеры в нагревательном устройстве (не показано) через отверстия в распределительной плите 18 пропускают стекложгуты 19, собирают их в пучок и протаскивают сквозь канал фильеры и закрепляют в тянущем устройстве протяжной установки (не показано). Включают нагрев и после достижения заданной температуры включают тянущее устройство и производят протяжку пропитанных термореактивным связующим стекложгутов через канал нагретой фильеры. По мере продвижения по каналу композиция из стекложгутов и связующего прогревается и отверждается внутри канала, На выходе из него отвержденная композиция представляет изделие 20 законченной конфигурации, которое охлаждается иза пределами тянущего устройства разрезается на отрезки заданной длины. Во времяпротягивания втулки 2 воспринимают основное давление от распирающейся композиции-стекложгутов и связующего. Из-за незначительной длины втулок 2 усилие протя 10 гивания увеличивается незначительно, затоуменьшается износ антифрикционного покрытия,При изготовлении полых изделий совместно с фильерой используют соосно установленный дорн.Ориентированные стекложгуты 19 протягивают через канал обогреваемой фильерыи закрепляют в тянущем устройстве (не показано). Затем в канал фильеры вводят дорндо упора шайбы 17. Включают обогрев филье 20 ры и после достижения заданной температуры начинают протягивание пропитанных термореактивным связующим стекложгутов 19.Продвигаясь по каналу фильеры, пропитанные стекложгуты прогреваются и по мерепродвижения у выхода из канала фильерысвязующее отверждается. На выходе изфильеры отвержденная композиция представляет собой изделие 20, соответствующее внутреннему сечению канала, сечение,образованное фильерой и дорном.Использование предлагаемого инструмента позволит уменьшить износ дорна и,тем самым, уменьшить число его замен попричине износа, что соответственно повыситпроизводительность протяжных уста новоки срок их службы.Составитель М,Техред И. Верес Тираж 640Государственною к лам изобретений и ква, Ж - 35; Рауш Патент, г. Ужгоро КорректоПодписноомитета СССРоткрытийскан наб., д, 4/5д, ул. Проектна
СмотретьЗаявка
3422668, 14.04.1982
МОРВАНЮК ГЕОРГИЙ ИВАНОВИЧ, КАРАГЕЗОВ ИВАН ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29C 7/00
Метки: инструмент, методом, протяжки
Опубликовано: 23.03.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1080991-instrument-dlya-izgotovleniya-izdelijj-metodom-protyazhki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Инструмент для изготовления изделий методом протяжки</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления крупногабаритных изделий из полиэтилена
Следующий патент: Устройство для изготовления кожгалантерейных изделий методом сварки токами высокой частоты
Случайный патент: Способ образования покрытия на деталях