Пресс-форма для литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТССОЦИАЛИСТ ИЧРЕСПУБЛИК 9) (П 2 Э 17/ ЕТ ИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТ ОПИСАНИЕ АВТОРСИОМЪ/СВИДЕТЕЛЬСТ(72) Б.С.Виштак, В.И.Юрченко и В.Н.Редкун71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тарас- польском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им. С.М.Кирова(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 471157, .кл, В 22 Р 17/22, 1973.2. Патент Англии В 1336305; кл, В 3 Р, опублик. 1973. (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая неподвижную полуформу с камерой прессования,подвижную полуформу с заливочнымканалом и механизмом его перекрытия,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения надежности в работе, механизм перекрытия заливочного канала выполнен в виде стержня,выполненного охлаждаемым и установленного в одной из полуформ с возможностью осевого перемещения, ивставки, неподвижно закрепленной вдругой полуформе, при этом иа торцовых поверхностях стержня и вставкивыполнены выступы и впадины, расположенные концентрично и образующиев плоскости разъема полуформ лабиринтное уплотнение.30 Изобретение относится к литейному производству, а именнск оснастке для литья металлов исплавов под давлением,Известна пресс-форма для литьяпод давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, в плоскости разъема которых выполненаформообразующая полость и лабиринтная щель по периметру формообразующей полости. Лабиритная щель предназначена для свободного выходагазов из камеры прессования и прессформы в атмосферу и предотвращения выбрызгивания жидкого металлав разъем пресс-формы 13.Недостатком пресс-формы являетсянеполное удаление воздуха и газовиз камеры прессования при запрессовке расплава в форму, что ведетк получению отливок с высокой пористостью, Неполное удаление газовсвободного объема камеры прессования объясняется тем, что газ замешивается в металл еще на стадиипервой Фазы прессования во времясбора металла в камере прессова 25ния и не может удаляться в дальнейшем через лабиринтную щель в прессФорме. Таким образом, получениебеспористых отливок в укаэанныхпресс-формах. затруднено.Наиболее близкой к изобретениюявляется пресс-форма для литьяпод давлением, которая содержитподвижную и неподвижную полуформы, пресс-камеру, встроенную в не1подвижную полуформу с пресс-поршнем, заливочный канал, выполненныйв подвижной полуформе, и механизмперекрытия этого канала, содержащийзапирающую вставку с литниковым и 40вентиляционными каналами, расположенную соосно камере прессования вподвижной полуформе и привод ее вра. щения в вертикальной плоскости2 ).ЗапиРающая вставка расположена 45в торце камеры прессования, т.е.в самом нагруженном как в тепловом,так и силовом отношении месте прессформы. Стык запирающей вставки иформообразующей части формы при запрессовке металла в форму подвергается действию высокого давления и высокой температуры. Это приводит к.запрессовке жидкого металла в зазормежду запирающей вставкой и формообразующей частью формы и появлениюоблоя, Облой вызывает необходимостьв значительном увеличении усилияпри повороте вставки,. а с другой стороны приводит к быстрому изнашиванию места стыка и увеличению зазора. 60Местное изнашивание стыка приводитк,увеличению облоя, потере прессформой работоспособности из-за заклинивания запирающей вставки. Из-за.больших температурных перепадов во время цикла получения отливок и неравномерного теплового расширения отдельных частей пресс-формы уменьшить зазоры между запирающей вставкой и формообразующей частью не представляется возможным, так как из-эа малого зазора может быть заклинивание запирающей вставки при повороте. Иэ-эа того, что литниковая система выполнена в запирающей вставке, применить водяное охлаждение для стабилизации теплового режима невозможно, так как это приведет к перемерэанию литникового канала и браку отливок по незаполнению.Целью изобретения является повышение надежности в работе прессформы.Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для литья под давлением, содержащей неподвижную полуформу с камерой прессования, подвижную полуформу с заливочным каналом и механизмом его перекрытия, механизм перекрытия заливочного канала выполнен в виде стержня, выполненного охлаждаемым и установленного в одной из полуформ с воэможностью осевого перемещения, и вставки, неподвижно закрепленной в другой полуформе, при этом на торцовых поверхностях стержня и вставки выПолнены соответственно выступы и впадины, расположенные концентрично и образующие в плоскости разъема полуформ лабиринтное уплотнение.На Фиг. 1 представлен общий вид пресс-формы, разрез по заливочному каналу, на фиг. 2 - подвижная полуформа; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, во время запрессовки расплава в форму.Пресс-Форма содержит подвижную и неподвижную полуформы, НеПодвижная полуформа .включает Формообразующую часть 1, подкладную плиту 2, В формообразующей части выполнен канал 3, пересекающий заливочный канал 4. В канале 3 перемещается с помощью привода (не показан ) водоохлаждаемый стержень 5 с хвостовиком б. В нижней части неподвижной полуформы встроена камера 7 прессования с пресс-поршнем 8Подвижная полуформа содержит формообразующую часть 9, плиту 10. выталкивания с толкателем 11, плиту 12 крепления.Заливочный канал 4, выполненный в формообразующей части 9, соединяет заливочную воронку 13 и камеру 7 прессования. В канале 14, являющемся продолжением канала 3, установлена вставка 15. На торцах стержня 5 и вставки 15 выполнены концентрично расположенные выступы и впадины, образующие лабиринтное уплотнение. В исходном положении стержень 5 находится в крайнем правом положении, при котором заливочный канал открыт, полуформы сомкнуты.Пресс-Форма работает следующим образом.Расплав заливается в воронку 13 и через эаливочн: канал 4 попада.ет в камеру 7 прессования, заполняя ее полностью. Воздух и газы иэ камеры 7 прессования удаляются через заливочный канал 4, так как воронка 13 ограничивает расход жидкого металла, и он не заполняет заливочный канал 4 полностью, оставляя часть сечения, для выхода воздуха. Жидкий металл заливается до уровня Б-Б (фиг. 2). После этого в полость стержня 5 подается водяное охлаждение, включается привод и стержень перемещается к вставке 15При этом между вставкой 15 и стержнем 5 остается зазор (0,1-1,0 мм), Вследствие охлаждения стержня расплав в зазоре перемерзает, обеспечивая герметичное лабиринтное уплотнение полости высокого давления, образованной формообразующими частями полуформ. После затвердев - ния расплава в зазоре включаетсяпрессование, и поршень 8 запрессовывает расплав в пресс-форму. Послезатвердевания происходит размыка ние полуформ. Отливка вместе с литниковой системой и остатком литникав заливочном канале 4 остается вподвижной полуформеЛабиринт приотходе подвижной плиты открывается 10 от стержня 5, который возвращается.приводом в исходное положение. Приотходе подвижной плиты в крайнеелевое положение отливка выталкивается толкателями 11 из форьы. После 15 обслуживания полуформы смыкаются, ицикл повторяется. Изобретение позволяет надежно запирать полость формы с находящимся в ней под высоким давлением жидким металлом, и следовательно, повысить надежность и работоспособность пресс-формы, а также позволяет получать отливки с высокой плотностью и повышенными механическими свойствами.