Способ получения бумаги

) (11) 1 Р 3100;Р 21 ГОСУДА ПО ДЕЛ РЕТЕНИЯ ВУ м :ид К АВТОРС его смажнойодой,ли 0 сонова, ов, П.А.Ершов ьковао-исследовательогня бумаги.2-243,эованием производВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ(71) Центральный научиский институт бумаги(54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯБУМАГИ, включакяций приготовление бумажноймассы, обработку кислой обороной воды, содержащей сопи алюминия,щелочным реагентом или смесьюп они акриламидом, разбавление бумассы, обработанной оборотной ви отлив бумажного полотна, о т,ч а ю ш и й с я тем, что, с цельюстабилизации физико- механических показателей бумаги и повышения степениудержания мелкого волокна и наполнителя, обработку оборотной воды щелочнымреагентом или смесью с попиакриламидом проводят до рН 7,0-9,5, а разбавление бумажной массы осуществляютнепосредственно после укаэанной обработки,,отличаюв качестве шелочуют едкий натр,тковое молоко ил 2. Способ по и. 1 ш и й с я тем, что ного реагента испопьз силикат натрия, извесалюминат натрия,то 20 25 30 35 40 50 МОднако известный способ не обеспечивает одновременного повышения удержа.ния мелкого волокна и. напопнителя истабилизации физико-механических покаэатедей готовой бумаги, В случае,когда повторно используют только осветнленную воду для разбавления бумажноймассы перед отливом, достигают достаточно высоких физико-механических показателей бумаги, но при этом велики потери волокна и наполнителя соскопом. В случае, когда повторно используют и осветленную волу и скоппри увеличении возврата мелкого волокна и наполнителя в бумажную массу,не удается сохранить физико-механические показатели бумаги на необходимомуровне, Это объясняется тем, что скопхарактеризуется пониженными значениями механической прочности.Цель изобретения - стабилизацияфизико-механических показателей бумагии повышение степени удержания мелкоговолокна и напатнителя.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениябумаги, включающему приготовлениебумажной массы, обработку кислой обороьной воды, содержащей соли адюминия,щелочным реагентом или смесью его спопиакриламидом, разбавление бумажноймассы, обработанной оборотной водой,и отлив бумажного патотна, обработкуоборотной воды щелочным реагентомили смесью с полиакриламидом проводятдо рН 7,0-9,5, а разбавление бумажноймассы осуществляют непосредственнопосле укаэанной обработки,В качестве щелочного реагента используют едкий натр, силикат натрия,известковое молоко или алюминат натрия,Кроме вышеуказанных предпочтительных реагентов можно испатьзовать иразличные другие шелочные агенты.Расход щелочных реагентов или ихсмеси с подиакриламидом должен бытьтакой, чтобы обеспечить рН оборотнойводы 7,0-9,5, а электрокинетическийпотенциал взвешенных в воде твердыхчастиц датжен быть отрицательным,достижение рН, превышающего значе .ние 9,5, является экономически нецелесообразным. При снижении рН менее7,0 электрокинетический потенциал тьердых частиц, взвешенных в оборотной воде, содержащей соли алюминия, будетположительным, что приводит к резкомупадению механической прочности бумаги,При обработке кислой оборотной воды, содержащей сати алюминия, щелочным реагентом иди его смесью с полиакриламидом до рН 7,0-9,5, взвешенные3 107 97частицы приобретают эффективный от. рицвтельный электрокинетический потенциал за счет подавления влияния попожительно заряженных алюминийсодержаших комплексов на формирование зарядаповерхности мелкого волокна и напопнителя, а также эа счет ионизации карбоксилов частично гидрапиэованного полиакриламида, Эффективный электротехнический потенциал крупноволокнистой фракции бумажной массы также имеет отрицательное значение. Вследствие этогоотсутствует прочная сорбция мелкихчастиц наполнителя и волокна, содержа.щихся в оборотной воде, на крупных 15волокнах в бумажной массе эа счетэлектростатических взаимодействий, Приформовании бумажного полотна с использованием оборотной воды, обработаннойщелочным реагентом или его смесью с ррпопиакриламидом, происходит наиболееполное осуществление контактов междукрупными волокнами, определяющимипрочность готовой бумаги,Кроме того, обработка оборотной р 5воды щелочным реагентом или его смесью с полиакриламидом привопит к фпокуляции взвешенных частиц, что обусловливает снижение подвижности образовавшихся флокул при фильтрации бумажного,полотна на сетке бумагоделательноймашины и, как следствие, повышениеудержания мелкого волокна и наполнителя в бумажном полотне,Таким образом, одноименный знак35заряда крупного .волокна в бумажноймассе и мелких частиц, взвешенных воборотной воде, приводит к стабилизациифизико-механических свойс тв бумаги,а фпокуляция тонкодисперсной фракциив оборотной воде, поступающей на разбавление бумажной массы, за счет обработки щелочным реагентом или егосмесью с попиакриламидом обусловливает повышение удержания мелкого волокна и напопйителя в бумаге, Кроме того,улучшается обезвоживание бумажногополотна на сетке бумагоделагельноймащины.Предпагаемый способ осуществляютследующим образом.Исходную кислую оборотную воду (рН-6,5) собирают в бассейн и обрабатывают щелочным реагентом или его смесью с попиакриламидом до рН 7,0- 55 9,5В качестве исходной оборотной воды используют воду, образующуюся в ре 18 4эуль тате обезвоживания бумажной массына сеточном стопе и в прессовой частибумагоделательной машины, ".оэгомукомпозиционный состав бумажной массыи исходной оборотной воды идентичен,Обязательным компонентом в оборотнойводе являются соли алюминия, содержание которых капеблется в зависимостиот технологии, Обработанную укаэаннымобразом оборотную воду, содержащуюсфокулированное мелкое волокно и частицы наполнителя, направляют в смесительный бак дня разбавления бумажноймассы перед отливом,Избыточное копичество оборотной воды испопьзуюг по традиционной схеме.По предлагаемому способу можно получать клееную и неклееную бумагу, содержащую в композиции различные полуфабрикаты - сульфитную и сульфапную, хвойную и лиственную целлюпоэы, полуцеллюпоэу, древесную массу в разнообразных соотношениях, минеральные наполнители - каопин, мел, тальк, блапфикс и т,да также различные проклеивающие и упрочняюшие добавки - канифопьный клей, укрепленный клей, крахмал и его модификаторы, латексы и т,д.П р и м е р 1 (прототип), Готовят бумажную массу из 100% сульфитной беленой хвойной целлкаоэы А,20% каолина КН,2,6% каиифольн ого клея и 5,0 % сульфата алюминия, рН бумажной массы 4,8. Оборотную воду, имеющую с бумажной массой идентичный композиционный состав по сухому остатку, собирают, обрабатывают раствором силиката натрия до рН 6,5 и осветпяют методом свободного осаждения, Осветленную воду направляют на разбавление бумажной массы перед напорным ящиком взамен свежей воды, а уловленные вещества направляют в скоп. Полученную бумагу подвергаю 1 физико-механическим испытаниям.П р и м е р 2. Готовят бумажную массу по примеру 1. Исходную кислую оборотную воду обрабатывают раствором едкого натра до рН 9,5 и беэ освегления направляют на рабавление бумажной массы перед напорным ящиком взамен свежей воды. Папученную бумагу испытывают.П р и м е р 3. Готовят бумажную массу по примеру 1, Исходную кислую оборотную воду обрабатывают по примерку 2. Взамен едкого натра используют сесикаг натрия, обработку воды проводят.ор С,Че рни ПодписнР митета ССтижшская на д, 445 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная до рН 9,5. Получают бумагу, испытывают ее,П р и м е р 4, Готовят бумажнуюмассу по примеру 1, Исходную кислуюоборотную воду обрабатывают по примеру 52, Взамен едкого натра воду обрабатывают карбонатом натрия совместно сполиакриламидом до рН 7,0, Расход попиакриламида - 0,02 % к массе.абсавют 2.но сухого вещества. Подученную бумагу 1 Оиспы тываю т,П р и м е р 5, Готовят бумажнуюмассу по примеру 1, Исходную кислуюоборотную воду обрабатывают по примеру2. Взамен едкого патра используют из 15весткое молоко совместно с папиакриламидом и обработку ведут до рН 7,0.Расход полиакриламида - 0,03 % кмассе абсапютно сухого вещества.Получают бумагу, испытывают ее. 20П р и м е р 6. Готовят бумажнуюмассу по примеру 1, Исходную кислуюоборотную воду обрабатывают по примеру2. Взамен едкого патра используюталюминат натрия совместно с полиакрил 25амидом и обработку ведут до рН 9,5,Расход полиакриламида - 0,01 % к каз 1272/28 .Тираж 3 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и открь 113035, Москва, Ж, Ра массе абсиютно сухого вещества, Получают бумагу, испытывают ее,П р и м е р 7 (контроль). Готовятбумажную массу по примеру 1, Исходнуюкислую оборотную воду обрабатываютедким натром совместно с полиакриламидом до рН 5,5. Расход полиакриламида - 0,01% к массе абсолютно сухэго вещества, Обработанную оборотнуюводу без осветления направляют на разбавление бумажной массы перед отливомвзамен свежей воды. Получают бумагу,подвергают ее физико-механическимиспытаниям. Результаты физико-механических испытаний бумаги, полученнож по примерам 1-7, представлены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить удержание мелкого вопокна и наполнителя на 10- 15%, При этом прочностные показатели бумаги стабилизированы, т.е. при увеличении зольности бумаги на 4-5% не происходит снижения ее прочности, как это происходит в контратьном варианте (пример 7).