Устройство для литьевого прессования резиновых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ дЯОРЕСПУБЛИН П 9) Н 1) 3(50 В 29 Н 3/1 Н 3 12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ е е с я тем, что, свышения надежности работства, разводящие каналысопряженными пазами прясечения, выполненными нарующих поверхностях литнплиты и полуформы с подвлитниковыми каналами, иными в пазах литниковойвкладышами, входящими ветями в пазы полуформы сщими каналами и взаимодепродольными стенками этисвоими боковыми сторонами ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР 1004144, кл. В 29 Н 3/10, 3/12,1981 (прототип) .(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЕВОГОПРЕССОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗЦЕЛИЙ поавт.св. 9 1004144, о т л и ч а юцелью поы устрой- образованы моугальногоконтакты- иковой одящими установлен плиты рхними час подводяйствующими х пазов5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 б 0 65 Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для их изготовления методом литьевого прессования.По основному авт.св. Р 1004144известно устройство для литьевогопрессования резиновых изделий, содержащее прессовый узел, загрузочную камеру и литьевую пресс-форму,имеюцую закрепленную на прессовомузле стационарную полуформу с формующими гнездами и две подвижные вперпендикулярном центральной осипрессового узла направлении полуформы с формообразующими элементами,поочередно взаимодействующие состационарной полуформой, причемпервая из подвижных полуформ выполнена с литниковыми каналами.Устройство снабжено жестко связанной с первой подвижной полуформойлитниконой плитой с центральнымканалам для соединения с загрузочной камерой и с раэводяцими каналами, связанными с литниковымиканалами первой полуформы, причемпоследние выполнены точечными илищелеными.Разводящие каналы в устройствевыполнены в разъеме между двумя плитами 1 .Однако в данном устройстве впроцессе литьевого формования поддействием давления резиновой смеси,которое н разводящих литьевых каналах достигает 1000 кгс/см, происходит постепенная деформация металла, приводящая к эатеканию резины между плитами и н конечном итоге происходит разгерметизация литниковой системы, что снижает надежность работы устройства. На практике это происходит через две-тринедели работы устройотна, после чего требуется разборка и шлифовкалитниковых плит.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для литьевогопрессования резиновых изделий, разводящие каналы образованы сопряженными пазами прямоугольного сечения, выполнрнными на контактируюцих поверхностях литниковой плиты иполуформы с подводящими литниковыми каналами, и установленными н пазах литниковой плиты вкладышами,входящими верхними частями в пазыполуформы с подводящими каналамии взаимодействующими с продольными стенками этих пазов своими боковыми сторонами.На фиг.1 изображено устройстводля литьевого прессования резиновых изделий н положении после заполнения формующих гнезд резиновой смесью; на фиг,2 - то же, в моментвулканизации; на фиг.З - перваяполуформа, н момент взаимодействиясо стационарной полуформой; нафиг.4 - сечение А-А на фиг.З,Устройство для литьевого прессования резиновых изделий содержитсмонтированный на верхней транерсе 1прессовый узел 2 с плунжером 3,жестко связанной с ним подвижнойплитой 4 и нагревательными плитами 5 и б, литьевую пресс-форму 7 изагрузочную камеру 8 с плунжером 9и шнековым питателем 10.Верхняя нагревательная плита 5закреплена на подвижной плите 4,а нижняя нагревательная плита бустановлена на нижней траверсе 11,причем между ними размещена прокладка 12 из теплоизоляционного материала, Верхняя 1 и нижняя 11 траверсы связаны между собой колонками 13.Литьеная пресс-форма 7 имеетстационарную верхнюю полуформу 14,закрепленную на верхней нагревательной плите 5, и две подвижные нижние полуформы 15 и 16 с формообразующими элементами, поочередновзаимодействующие со стационарнойверхней полуформой 14, н которойвыполнены формообразующие гнезда.Нижние полуформы 15 и 16 установлены на направляющих 17 с возможностью перемещения н перпендикулярном центральной оси прессовогоузла направлении,Подвижная полуформа 16 имеетподводящие литниковые каналы 18, которые выполнены точечными или щелевыми.Устройство снабжено литниконойплитой 19, жестко снязанной с подвижной полуформой 15 и имеющейцентральный канал 20 для соединенияс загрузочной камерой 8 разводящих каналов 21, Разводящие каналы 21образованы сопряженными пазами а ипрямоугольного сечения, выполненными на контактируюцих поверхностях литниковой плиты 19 и полуформы 16, и установленными н пазах олитниковой плиты вкладышами 22,входящими верхними частями и пазыо и взаимодействующими с продольными стенками этих пазов своими боковыми сторонами. Вкладыши 22 соединены с плитой 19 с помощью винтов 23.В формообразующих гнездах подвижной полуформы 16 установлены подвижные элементы 24, положение которых фиксируется винтами 25. Положение элемента 24 определяетобъем формуемых заготовок.Устройство работает следующимобразом.Шнековым питателем 10 осуществляется подача резиноной смеси н за10 груэочную камеру 8. Далее под действием прессового узла 2 и плунжера 3 через подвижную плиту 4 и нагревательную плиту 5 происходит смыкание частей литьевой пресс-формы 7. Перед началом работы элементы 24 Формообразующих гнезд подвижной полуформы 16 при помощи винтов 25 устанавливаются в положении, обеспечивающем получение оптимальных по объему отформованных заготовок,Разогретая резиновая смесь под давлением плунжера 9 выдавливается из загрузочной камеры 8 и по каналам 20, 21 и 18 заполняет формующие гнезда. Наличие вкладышей 22 обеспечивает надежную герметизацию разводящих литьевых каналов 21,После заполнения формующих гнездрезиновой смесью устройство раскрывается и по направляющим 18 наместо нижней полуформы 16 перемещается полуформа 15, нагретая дотемпературы стационарной полуформы 14. Пресс-Форма 7 смыкаетсяпрессовым узлом 2 и осуществляетсяпроцесс вулканиэации. После окончания процесса вулканиэации устройства для литьевого прессования раскрываются и готовые изделия 26 извлекаются иэ верхней полуформы 14, Нижняя полуформа 15 перемещается в исходное положение, а полуформа 16 - на позицию заливки.1077814 А-А Составитель В.БаТехред И. Метелев оваКоррект едактор Н.Воловик Пов илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Закав 846/12 Тираж 640 ВНИИПИ Государстввнног