Устройство для разделения зернистых материалов

ОЮЭ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ПУБЛИК 3(50 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ы,СВИ ТО М 9(54)(57) 1НИЯ ЗЕРНИС щее корпус цилиндриче состоящие ней, загру УСТРОЙС ЦХ МАТЕР размеще кое и ко э профил очный, слВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕАЛОВ, включаюные в корпусеическое сита,рованных стерживной и разУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ест Уралсибгидромеханиэагрузочные патрубки, о т л а ющ е е с я тем, что, с це повышения эффективности проце разделения, а также повышения износостойкости устройства, профи иро.ванные стержни цилиндрического сита выполнены круглыми и имеют продольный шлицевой выступ по всей длине стержня, причем каждый профилированный стержень выполнен с, кольцевыми выступами, расположенными под углом к продольному шлицевому выступу.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что в попере ном сечении цилиндрического сита угол между осью симметрии стержня, проходящий через прбдольные шлицевые выступы, и линией, соеди няющей центр сита и стержня, находится в пределах 30-60 ф .Изобретение относится к устройствам для разделения зернистых материалов, преимущественно песчано-гравийных смесей, и может найтиприменение в гидротехническом строительстве при добыче нерудных строительных материаловИзвестен конический гидрогрохот для разделения зернистых материалов 11),Конический гидрогрохот для разделения зернистых материалов состоит из корпуса с цилиндрической иконической частями, просеивающей.поверхности в виде конического сита(решета), выполненного из быстросмеч 15няемых плоских в сечении (квадратных, прямоугольных) поворотныхстержней (колосников). В нижнейконической части корпуса расположенпатрубок для отвода мелкого продукта (песка), а нижняя часть ситазаканчивается патрубком для отводакрупного продукта (гравия или щебня), к верхней цилиндрической части корпуса по касательной (тангенциально) крепится питающий патрубок.Недостатком этого грохота является относительно малая эффективностьразделения смеси, которая по мереизноса стержней падает. 30Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для разделенйя Зернистых материалов, включающее корпус Размещенные 35в корпусе цилиндрическое и коническое сита, состоящие из профилированных стержней, загрузочный, сливнойи разгрузочные патрубки 121.К недостаткам такого устройстваотносится небольшая износостойкость 40профилированных стержней (в особенности у цилиндрического сита),обусловленная быстрым износом отсекающих ребер стержней под ударамичастиц потока смеси, подаваемой под 45давлением (происходит сглаживаниеребер),Кроме того, по мере износа отсекающих ребер точность разделениясмеси падает, т.е. происходит снижение эффективности разделения смеси. Снижение эффективности разделения возникает после нескольких часовработы устройства и допускается доопределенных пРеделов, после чего 55следует замена изношенных стержнейи повторение процесса.Целью изобретения является повышение эффективности процесса разделения, а также повышение иэносостойкости устройства.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для разделениязернистых материалов, включающемкорпус, размещенные в корпусе ци линдрическое и коническое сита, состоящие иэ профилированных стержней, загрузочный, сливной и разгрузочные патрубки, профилированные стержни цилиндрического сита выполнены круглыми и имеют продольный шлицевой выступ по всей длине стэржня, причем каждый профилированный стержень выполнен с кольцевыми выступами, расположенными под углом к продольному шлицевому выступу.Кроме того, в поперечном сечении цилиндрического сита угол между осью симметрии стержня, проходящий через продольные шлицевые выступы, и линией, соединяющей центр сита и стержня, находится в пределах 30-60 оНа Фиг.1 изображено устройство, общий вид спереди;на фиг,2 - то же, вид сверху;на фиг.З - сечение А-А на Фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на Фиг.5 - траектория движения частиц смеси.Устройство для разделения зернистых материалов состоит из корпуса 1, выполненного из листовой стали, грунтосборника 2 конической формы. Внутри корпуса 1 расположена просеивающая поверхность в виде цилиндрического 3 и конического 4 сит., Взаимное расположение корпуса 1, грунтосборника 2 и сит 3 и 4 концентрическое. К корпусу 1 в верхней его части тангенциально примыкает загрузочный патрубок 5. Выходное сечение загрузочного патрубка 5 прямоугольное., разделенное повысоте на две части струенаправляю-.щей пластиной 6. Отводящий патрубок 7 для крупного продукта расположен в нижней части коническогосита по вертикальной оси устройства. Для отвода мелкого продуктаимеются два сливных патрубка 8 и 9,расположенных в плане один относительно, другого под углом 90 . Квнутренней поверхности цилиндрического 3 сита крепятся струенаправляющие пластины 10. Цилиндрическое 3 и коническое 4 сита набраны из профилированных стержней, причем коническое 4 сито из стержней квадратного 11 сечения, а цилиндрическое 3 сито - иэ стержней круглого 12 сечения. Оба сита разделены на отдельные взаимозаменяемые секции, Стержни круглого 12 сечения имеют продольный шлицевой выступ 13 по всей длине стержня 12 и несколько кольцевых выступов 14, равномерно расположенных по длине стержня 12. Кольцевые выступы 14 имеют наклон к продольному шлицевому выступу 13 стержня 12 .в поперечном сечении, причем угол .наклона составляет примерно 45 . Стержни 12 с продольным выступом 13 сориентированы так, что в поперечном сечении сита 3 угол между осью симметрии стержня 12, проходящей через продольный шлицевой выступ 13 и линией, соединяющей центр сита 3 и стержни 12, равен 30-60.Разделение исходного материала происходит за счет центробежной составляющей инерционной силы при тангенциальном подводе потока гидросмеси по цилиндрической поверхности сита 3.При движении гидросмеси по цилиндрической поверхности сита 3 частицы смеси ударяются о продольные выступы 13 (отсекающие ребра), При этом под действием центробежных сил частицы песка с водой отсекаются в подситовое пространство устройства. Крупные частицы, например гравий, при ударе об отсекающие- ребра быстро теряют скорость и под действием силы тяжести постепенно сходят в нижнюю часть конического 4 сита. Оставшиеся частицы песка, проходя через коническое 4 сито, выделяются в подситовое пространство. Крупность зерен, отсекаемых встречными отсекающими ребрами, зависит от расстояния между стержнями сита: большие расстояния соответствуют большему граничному зерну разделяемого материала.Такое конструктивное выполнение профилированных стержней цилиндрического сита, расположенных определенным образом в сите, приводит к тому, что под ударами частиц смеси, подаваемых тангенциально под давлением, износ продольного шлицевого выступа происходит с двух сторон, что вызывает заострение выступа, а не сглаживание отсекающего ребра, как в прототипе. Такой характер износа, обеспечивающий наличие заостренного выступа до его полного износа, приводит к повышению износостойкости стержней, а значит и устройства в целом.Кроме того, наличие заостряющегося выступа, играющего роль отсекающего ребра, расположенного впоперечном сечении таким образом,что угол между осью симметрии профилированного стержня, проходящего5через продольный шлицевой выступУи линией, соединяющей центр сита ипрофилированного стержня, долженбыть не менее 30 и не более 60,что обеспечивает до полного изно 10са шлицевого выступа постояннуюна верхнем пределе и близкую к нему эффективность разделения смеси,т.е. достигается повышение эффективности и стабильности разделениясмеси, что повышает выход товарно 15 го песка. Это объясняется тем,что эффективность разделения смесизависит от скорости движения гидросмеси; более эффективное разделение происходит при максимальных20 скоростях, но при этих скоростяхпроисходит интенсивный абразивныйизнос стержней, особенно при большом содержании в смеси крупных(гравийных) частиц. Поэтому выбор25 угла определяется скоростью движения гидросмеси, зависящей от состава подаваемой гидросмеси. Максимальная скорость движения гидросмеси определяет минимальный угол (30 ),при котором траектория движениямелких (песчаных) частиц такова(фиг.5), что при ударе о шлицевойвыступ в подситовое пространствоотсекаются все частицы, размер которых меньше граничного зерна разделения смеси. Минимальная скоростьдвижения гидросмеси определяет максимальный угол (60 О), при которомпредотвращается воэможность попадания в подситовое пространство гра 4 О вийных частиц,Кольцевые выступы, расположенные под углом к продольному шлицевому выступу, повышают эффективностьразделения смеси, так как они45. увеличивают рабочую поверхность сита без увеличения количества стержней и, являясь дополнительными ребрами, они дробят весь поток смесина отдельные мелкие струи, облег 50 чая процесс разделения.. Хрулхюе дериБО6иааф Траектории дВижемилзсрею Гиисутггуфисеси/Ф 4ф Ородальныи шлие 3 ой Зыстул/И) ИИПИ . Эакаэ 816/4 Тнраа 589 Подгасн Филиал ППП фПатент", г.Уагород, ул. Прое 4