Способ регулирования процесса контактной сварки

(59 В 23 К 11/10 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЛЬСТВУ 1) 3468038/25-22) 15.07.826) 23.02.84. Бюл, Ю. Бак сного орная умка,ро СЩ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСКОМУ СИИ(71) Рижский ордена Трудового КЗнамени политехнический институт(54) (57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТНОИ СВАРКИ, при котором определяют отношение максимального снижения усилия сжатия к начальному усилию сжатия и сравнивают с эталонной величиной, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем автоматического регулирования процесса сварки, в момент максимального снижения усилия сжатия дополнительно пропускают импульс тока, мощность, которого пропорцио-. нальна положительной разности между эталонным и фактическим максимальным относительным снижением усилия сжатия, а его длительность пропорциональна отношению максимального снижения усилия сжатия к промежутку времени, в течение которого достигается это снижение,Известен способ контроля качества сварных соединений по длительности времени, в 25 течение которого сварное соединение находится под усилием сжатия ниже заданного сварочного усилия сжатия 2.Однако способ контроля качества соединений в процессе контактной сварки по изменению усилия сжатия в период осадки 30 не обеспечивает точности контроля при изменении жесткости режима и не позволяет автоматически регулировать процесс контактной сварки, что снижает стабильность качества сварных соединений и процент выхода годных изделий. 35Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ регулирования процесса контактной сварки, при котором опреде 40 45 50 55 Изобретение относится к сварке и может быть использовано при контроле качества сварных соединений, выполненных контактной сваркой.Известны способы контактной сварки двумя импульсами переменного тока или тока разряда конденсаторов, согласно которым осуществляют предварительный подогрев зоны контакта первым импульсом малой мощности с целью снижения контакт. ного сопротивления и его стабилизации, что предотвращает случайные выплески металла при нагреве вторым сварочным импульсом тока. В этом случае импульсы или непрерывно следуют один за другим, или между ними задается пауза с целью стабилизации температурных полей от подогревного импульса 11.Однако при сварке ряда видов сочетаний деталей (например, Т-образных соединений из разнородных материалов) подогрев малоэффективен, поскольку снижает концентрацию нагрева при сварке и стабильность высокого качества соединений не достигается. ляют отношения максимального снижейия усилия сжатия к начальному усилию сжатия и сравнивают с эталонной величиной Я .Недостатком известного способа является невозможность автоматической регулировки процесса контактной сварки, что снижает качество сварных соединений и процент выхода годных изделий.Цель изобретения - повышение качества сварки путем автоматического регулирования процесса сварки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса контактной сварки, при котором определяют отношение максимального снижения усилия сжатия к начальному усилию сжатия и сравнивают с эталонной величиной, в момент максимального снижения усилия сжатия дополнительно пропускают импульс тока, мощность которого пропорциональна положительной разности между эталонными 5 10 15 20 и фактическим максимальным относительным снижением усилия ежатия, а его длительность пропорциональна отношению максимального снижения усилия сжатия, к промежутку времени, в течение которого достигается это снижение,На фиг. 1 приведены характерные совмещенные во времени осциллограммы импульсов тока и изменения усилия сжатиясвариваемых деталей при контактной сварке по Т-образной схеме; на фиг. 2 - блоксхема устройства, реализуемого предлагаемый способ.Блок-схема (фиг. 2) состоит из схемы 1измерения, преобразующей статическое усилие сжатия Р, до и в процессе сварки отэлектродов 2, между которыми зажаты свариваемые детали 3, в электрическую величину, схемы 4 запоминания статическогоусилия сжатия Р, , задатчика 5 уровнейвеличин относительного снижения усилиясжатия, схемы 6 сравнения, схемы 7 управления процессом и синхронизации, генератора 8 импульсов и схемы индикации,Пример осуществления автоматическогоконтроля качества соединения сварных соединений и регулирования процесса согласнопредлагаемому способу состоит в следующем,Свариваемые детали 3 устанавливаются между электродами 2 и сжимаются начальным статическим усилием сжатия Р Схема 1 измерения преобразует это усилие сжатия в электрическую величину и подает сигнал на схему 4 запоминания Р, Одновременно включается схема 7 управления и синхронизации, которая по достижении заданного усилия сжатия Р, подает команду на генератор 8 импульсов, включающий импульс сварочного тока 1 (фиг. 1), По мере нагрева деталей под действием импульса сварочного тока предел текучести свариваемого материала уменьшается и к не-, которому моменту времени 1, от начала прохождения импульса сварочного тока становится меньше напряжений, созданных от усилия сжатия Р В результате с этого момента 1 действительное усилие в контакте начинает понижаться ниже установленного Рт, а разность этих усилий идет на ускорение массы подвижных частей механизма сжатия, что вызывает осаживание деталей, При этом в какой-то момент времени от начала прохЬждения импульса сварочного тока (1 + Ь ) усилие сжатия Р , становится минимальным Р;4,По мере разгона массы подвижных частей механизма сжатия нагретые объемы металла выдавливаются из стыка и контактная площадь расширяется. При этом уменьшается интенсивность нагрева и действительное усилие сжатия в контакте приобретает тенденцию увеличиваться (на фиг, 1 показано пунктиром).Состав Техред И Тираж 0 И Государствен делам изобрете осква, Ж - 35,Патент, г. УРедактор А. КозориЗаказ 204/13 итель А. Анохо ВересИ ого комитетаий и откры Раушская на жгород, ул. КорректоПодписноСССРий де