Способ изготовления пространственной многокомпонентной розетки тензорезисторов

, 107 3(51) б 01 В 7 18 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВСЕИФО 9 ВФ Э МЮНЮТНШИЧЖКЛФ ВВЬЛИОМ А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ РОЗЕТКИ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ,заключающийся в том, что поверхности основы розетки и базовые поверхности тензорешеток покрывают слоем связующего, располагают в заданных положениях тензорешетки на основе, прижимают тензорешетки к основе и нагревают до полной полимеризации связующего, отличающиася тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, используют плоскую основу из отожженной стеклоткани, после полимеризации связующего наносят на одной стороне основы слой связующего, сгибают основу в пакет крестообразного поперечного сечения и полимеризуют этот слой в пространстве между двумя слоями основы.Однако и этот способ отличается высокой трудоемкостью изготовления, так как требуются точное изготовление пространственной основы тензорешетки и большие затраты времени на разметку площадок в трехмерном пространстве и соответствующее закрепление на них прижимных приспособлений.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления пространственной розетки тензорезисторов.Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления пространственной многокомпонентной розетки тензорезисторов заключающемуся в том, что поверхности основы розетки и базовые поверхности тензорешеток покрывают слоем связующего, располагают в заданных положениях тензорешетки на основе, прижимают тензорешетки к основе и нагревают до полной полимеризации связующего, используют йлоскую 40 45 50 55 1Изобретение относится к измерительной технике, а именно к тензометрии, и может быть использовано при исследовании сложных пространственных напряженных состояний в материалах конструкций испытывае 5 мых объектов для снижения трудоемкости изготовления применяемых датчиков деформаций.Известен способ изготовления пространственной многокомпонентной розетки тензорезисторов, заключающийся в том, что по О верхности нескольких пластин из отвержденного связующего и базовые поверхности тензорешеток покрывают слоем связующего, располагают в заданных положениях тензорешетки на пластинах, прижимают их к пластинам, полимеризуют связующее, раз 15 мешают пластины в заданных положениях на испытываемом объекте, заливают пространство вокруг них связующим и полимеризуют его 11.Однако этот способ отличается большой трудоемкостью, так как точное размещение пластин на объекте и последующая заливка их связующим требует высокой квалификации монтажника и длительного времени для качественного выполнения всех операций в неприспособленных условиях на испытуемом объекте.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления пространственной многокомпонентной розетки 30 тензорезисторов, заключающийся в том, что поверхности пространственной основы розетки, выполненной в виде цилиндра с образованными на нем плоскими площадками для размещения тензорешеток, и базовые поверхности тензорешеток покрывают 35 слоем связующего, располагают в заданных положениях тензорешетки на основе, прижимают тензорешетки к основе и нагревают до полной полимеризации связующего 12. основу из отожженной стеклоткани, после полимеризации связующего наносят на одной стороне основы слой связующего, сгибают основу в пакет крестообразного поперечного сечения и полимеризуют этот слойв пространстве между двумя слоями основыНа фиг. 1 приведен внешний вид используемой тензорешетки и показана сборка из нескольких тензорешеток, получаемая при их совместном изготовлении; на фиг. 2 - внешний вид наружной стороны основы с тензорешетками, наклеенными в заданных положениях; на фиг. 3 - внешний вид внутренней стороны той же основы; на фиг. 4 - поперечное сечение с наклеенными тензорешетками; на фиг. 5 - изготовленная пространственная многокомпонентная розетка тензорезисторов, общий вид.Способ осуществляют следующим образом.Вырезают из электроизоляционнбй фторопластовой пленки разделительную подложку по размеру съемной пластины полуавтоматического станка для намотки тензорешеток. Накладывают разделительную подложку на съемную пластину намоточного станка и наматывают на разделительной подложке тензорешетки сопротивления. Вырезают из стеклоткани по трафарету заготовку для основы пространственной многокомпонентной розетки тензорезисторов.Промывают ацетоном, а затем спиртом ректифицированным) поверхность термостойкой пластины из фторопласта, накладывают стеклотканевую заготовку основы на термостойкую пластину и разглаживают ее валиком, плотно прижимая к пластине. Проводят пропитку заготовки основы спиртом этиловым ректификованным. Г 1 ропитку выполняют влажным тампоном, обильно смоченным в спирте, разглаживая поверхность стеклоткани в одном направлении. Производят отжиг стеклотканевой заготовки тотчас после пропитки спиртом, не ожидая просушки. Тепловой нагрев проводят со скоростью 60-70 С в секунду до 150-300 С с выдержкой этого интервала температуры в течение 3-4 с. Снимают отожженную стеклотканевую заготовку основы с термостойкой пластины, наносят валиком тонкий слой связывающего, например клея БФ, на чистую поверхность термостойкой пластины. Укладывают на термостойкую пластину с упомянутым слоем клея в спирте стеклотканевую заготовку и разглаживают ее вегошью, смоченной клеем БФ. Разглаживание производят без натяга, не нарушая структуры стеклоткани и удаляя лишние слои клея в одном направлении. Просушивают стеклотканевую заготовку основы в течение 30 мин при 18-2 С влажности воздуха 70-80%. Покрывают слоем связующего поверхности тензорешеток, Снимают стеклотканевую заготовку основы с термостойкой пластины и, вырезают по трафарету основу пространственной многокомпонентной розетки тензорезисторов., Располагают на обеих сторонах основы в заданных положениях тензорешетки (фиг. 2 и 3).Токовьводь, изготовленные из фольги или из медного микропровода, наклеивают на противоположные торцы и поверхности основы производят пайку выводов тензорешеток к токовыводам. Собранную основу зажимают струбцинами между стальными пластинами со слюдяными прокладками, подвергают основу равномерному механическому давдению величиной 15-20 МПа, помещают в термостат, где нагревают со скоростью 5 С в минуту до 150 С, выдерживают 3 ч (до полной полимеризации связующего) и охлаждают при нормальной температуре и влажности воздуха. Наносят на основу риски линии сгибов, наносят ровный слой связующего на одной стороне основы. Складывают основу по рискам в пакет крестообразного поперечного сечения, образуя пространственную многокомпонентную розетку тензорезисторов, полимеризуют этот слой в пространстве между двумя слоями основы.Предложенный способ позволяет существенно снизить трудоемкость изготовления пространственных многокомпонентных розеток тензорезисторов, так как все операции разметки и закрепления тензорешеток на основе производятся на горизонтальной плоскости, в условиях, благоприятных ,;ля работы монтажника, а получение равномерных полей напряжений сжатия и темпсраг)р при полимеризации не требует использования сложных приспособлений. Особенно эффективным является этот способ для изготовления многокомпонентных простра- ственных розеток, содержацих большое число тензорешеток, так как затраты трудан заключителъных операциях способа не за висят от числа установленных на основетензорешеток.Составитель Н. Тимошенко Редактор К. Волошук Техред И. Верес Корректор А. Тяско Заказ 1797(37 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4