Устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий, армированных волокнами

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 511 В 29 С 50 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юл. 6томирский, А. М. Грабилин,М. А. Волошин8.8)ША3150219, кл. 264 - 258 свидетельство СССР 29 С 5(04, 1978 (протоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИИ, АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНАМИ, содержащее обогреваемую вращающуюся форму расположенную на опорных роликах, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения многоканальный зонд для подачи компонентов и сжатого воз,ЯО 1073112 А духа в форму, насадку для выхода жидких компонентов, закрепленную на подающем конце зонда, и рубительную головку для армируюшего материала, закрепленную па другом конце зонда, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделия, оно снабжено установленной на торце подающего конца зонда камерой с крыльчаткой и жестко связанной с крыльчаткой лопаткой. причем каналы для подачи жидких компонентов на выходном конце зонда обьединены в общий канал, в котором размещена лопатка, а канал для подачи сжатого воздуха сообщен с полостью камеры с крыльчаткой.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что выходное отверстие канала для полачи армируюшего материала расположено перел камерой с крыльчаткой.3. Устройство по пп.и 2, отличающееся тем, что лопатка в поперечном сечении имеет трех голью ю форму.Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для изготовления армированных тел вращения, которые могут найти применение в различных отраслях промышленности, в частности при производстве химических волокон.Известно устройство для центробежного формования из полимерных материалов труб армированных стекловолокном, содержащее вращающуюся обогреваемую форму, установленную на опорных роликах, и сменный зонд, совершающий возвратно-поетупательное перемещение для подачи компонентов в форму. При этом во вращающуюся форму первоначально вводится первый зонд для смолы и отвердителя, а затем второй зонд - для подачи армирующего материала 1.Недостатком этого устройства является необходимость введения во вращающуюся форму необходимого распределительного устройства для каждой стадии процесса, что увеличивает время изготовления изделия.Известно также устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий, армированных волокнами, содержащее вращающуюся обогреваемую форму, расположенную на опорных роликах, установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения многоканальной зонд для подачи компонентов и сжатого воздуха в форму, насадку для выхода жидких компонентов, закрепленную на подающем конце зонда, и рубительную головку для армируюшего материала, закрепленную на другом конце зонда.Недостатком известного устройства является форсунка, предназначенная для перемешивания смолы и отвердителя в воздушном потоке и нанесения полученной композиции на внутреннюю поверхность формы, так как во время работы устройства композиция значительно насыщается мельчайшими пузырьками воздуха, который при вращении формы начинает выделяться из напыле нного слоя, активизируя процесс разделения смолы и отвердителя, имеющих разные плотности. Кроме того, при распылении из форсунки происходит улетучивание дорогостоящего отвердителя, что увеличивает его расход и ухудшает условия труда. Вследствие этого получаемые изделия имеют неотвержденные участки, а также воздушные полости, образованные в результате скопления пузырьков воздуха, не успевших в процессе отверждения выделиться из стенки формуемого изделия.Целью изобретения является улучшение качества изделия,,Указанная цель достигается тем, что устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий, армированных волокнами, содержащее обогреваемую вращающуюся форму, расположенную на опорных роликах, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения многоканальный зонд для по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дачи компонентов и сжатого воздуха в форму, насадку для выхода жидких компонентов, закрепленную на подающем конце зонда, и рубительную головку для армирующего материала, закрепленную на другом конце зонда, согласно изобретению, снабжено установленной на торце подающего конца зонда камерой с крыльчаткой и жестко связанной с крыльчаткой лопаткой, причем каналы для подачи жидких компонентов на выходном конце зонда объединены в общий канал, в котором размещена лопатка, а канал для подачи сжатого воздуха сообщен с полостью камеры с крыльчаткой,Кроме того, выходное отверстие канала для подачи армируюшего материала расположено перед камерой с крыльчаткой.При этом, лопатка в поперечном сечении имеет треугольную формуНа фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 4.Устройство содержит корпус 1 (фиг. 1 и 2), внутри которого размещена форма 2, установленная на роликах 3, один из которых является приводным, форма 2 окружена неподвижным электронагревателем 4, установленным внутри корпуса 1. Для подачи компонентов в полость формы 2 имеется многоканальный зонд 5, содержащий штуцеры 6 - 8, предназначенные для подачи соответственно смолы, отвердителя и воздуха. На конце зонда 5 жестко закреплена рубильная головка 9, предназначенная для рубки жгута армируюшего материала, поступающего в канал зонда 5. Зонд 5 жестко закреплен на каретке 10, совершающей возвратно-поступательное движение.В передней части зонда 5 установлена камера 11 (фиг. 3 - 5), внутри которой на цапфах 12 и 13 установлена крыльчатка 14 и корпус 15, содержащий канал А для прохода армирующего материала; канал Б для прохода воздуха, приводящего во вращение крыльчатку 14; канал В для прохода смолы и отвердителя.Внутри канала В размещена лопатка 16, жестко соединенная с цапфой 13 крыльчатки 14. Корпус 11 содержит канал Г для подвода воздуха к крыльчатке 14; отверстие Д для отвода отработанного воздуха. Болтами 17 камера 11 и корпус 15 крепятся к торцу подающего конца зонда 5.Устройство работает следующим образом.При вращении обогреваемой формы 2 и возвратно-поступательном движении многоканального зонда 5 воздух по каналам Б и Г подводится к крыльчатке 14 и приводит ее во вращение, Отвердитель и смола раздельно поступают из зонда 5 е канал В, где перемешиваются лопаткой 16, приводимой во вращение крыльчаткой 14. Полученная композиция, не содержащая пузырьков воздуха, вытекает внутрь формы 2. После изготовления изделия (в случае останова)1073112 иг,2 1 б чалери фи каналы снятого корпуса 15 промываются растворителем.Использование изобретения обеспечивает повышение качества формуемых изделий, так как не происходит разделения смолы и отвердителя по плотности при формовании благодаря механическому перемешиванию компонентов взамен перемешивания в воздушном потоке, а также отсутствуют пузырьки воздуха и воздушные полости в формуемом изделии, получаемые в результате насьгщения смолы и отвердителя воздухом в воздушном потоке форсунки при их распылении. Кроме того, устраняется 5 улетуцивание дорогостоящего отвердителя;улучшаются условия труда благодаря отсутствию смещению компонентов в газовом потоке.1073112ЮоЫухОт 3 рдитаельЩ/8.4.СмолаСоставитель И. Фролова Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор М, Шароши За к аз 11764/15 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4