Устройство для зачистки концов труб

(56)222 ал Всесоюзноготехнологичес- машиностроения 5/О юза 980 54)(57) КОНЦО Фиг. 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 3408345/25-0822,03.В 215.02.84. Бюл.6ф. А. Клованич, В. Т. РоманенкоА. ПатровБелгородский филитно-конструкторскогоинститута атомногоостроения621.924.02,56 (088.8)1, Авторское свидетельство СССР7333, кл. В 08 В 09/02, 1963.Авторское свидетельство СССРявке2907739/25-08, кл. В 24 В(прототип) ТРОГ 1 СТВО .(ЛЯ ЗАЧИСТКРУБ, содержащее планшай смонтированные на неи рычаги с противовесом и зачистным элементом, установленные с возможностью взаимодействия с подпружиненными сдвоенными рычагами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона диаметров обрабатываемых труб, оно снабжено валиками, смонтированными с возможностью поворота в планшайбе, подпружиненными толкателями, закрепленными на одном конце валиков с возможностью взаимодействия со сдвоенными рычагами, и эксцентриками с выступами, которые через ьведенные в устройство серы и и вилки связаны с другим концом валиков, при этом выступы эксцентриков выполнены с возможностью контакта с рычагами зачистных элементов.Я11.,обрсгеиие относится к усройствам для . и .и"гки концов труб, например под варку, иод на 1 ьговку и может быть использовано н кплостроонии и судостроении.11 звестно устройство для зачистки концов труо, содержашее врашаюшийся корпус с радиально расположенными пневмоцилиидрами. на концах штоков которых закреплены абразивные инструменты, систему подвода и распредения сжатого воздуха 1.Такая конструкция требует точной подгонки деталей по сопрягаемым поверхностям пиевмоцилиндров и распределителя сжатого воздуха. Радиальное расположение пневмоцилиндров увеличивает габариты вращающейся массы, что не позволяет обрабатывать концы 11-образных элементов.Известно устройство для зачистки концов труб, которое содержит планшайбу, несущую рычаги с противовесами и абразивными зачистными элементами, установленные на планшайбе с возможностью качания и взаимодействующие с ними два подпружиненных двуплечих рычага, скрепленные стяжной шпилькой и распорной гайкой 2 .Недостатком устройства является отсутствие возможности расширения диапазона обрабатываемых труб без изменения габаритных размеров и массы устройства.Цель изобретения - расширение технологических возможностей данного устройства.Для достижения цели устройство для зачистки концов труб, содержащее план- шайбу, смонтированные на ней рычаги с противовесом и зачистным элементом, установленные с возможностью взаимодействия с гюдпружиненными сдвоенными рычагами, снабжено валиками, смонтированными с возможностью поворота в планшайбе, подпружиненными толкателями, закрепленными на одном конце валиков с возможностью взаимодействия со сдвоенными рычагами, и эксцентриками с выступами, которые через введенные в устройство серьги и вилки связаны с другим концом валиков, при этом выступы эксцентриков выполнены с возможностью контакта с рычагами зачистных элементов.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.4 - вид В на фиг. 2.Устройство для зачистки концов труб, охватывающее обрабатываемую трубу 1, содержит планшайбу 2, закрепляемую на полый шпиндель станка (не показан), на которую крепится при помощи оси 3 противовес 4 с абразивным бруском 5 и рычаги 6 и 7, соединенные между собой винтами: стяжным 8 и распорным 9. Конец рычага 7 выполнен с профилируюшей поверхностью К, упираюшейся в такую же поверхность5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 рычага толкателя 10, имеющего на одном конце два выступа, один из которых взаидействует с пружиной 11, а второй - со штифром-ограничителем 12. На цилиндрической поверхности толкателя 10 закреплена пружина 13 скобой 14 с помощью винтов 15 для постоянного поджатия к нему рычага 7. Пружина 11 упирается вторым концом в упор 16, На второй конец рычага-тол кателя 10, неподвижно насажена вилка 17, соединенная при помоши серьги 18 и оси 19 с эксцентриковым валиком 20. На торцовой части эксцентрикового валика 20 имеется выступ п, смещенный относительно оси вращения эксцентрикового валика, который упирается в ребро Н противовеса 4, удерживая последний в исходном положении. Для увеличения хода при вращении противовеса 4 и полном износе абразивного бруска установлены с одной стороны штифт 21, а с другой - пластинчатая пружина 22. Концы рычагов 6 снабжены клиновым скосом М.Устройство работает следук)шим образом.Очишаемая труба 1 зажимается в тисках станка и подается к врашаюшемуся устройству для зачистки концов труб, закрепленному на шпинделе станка, При прохождении конца трубы между абразивными брусками 5 торец ее взаимодействует с клиновой поверхностью М рычага 6, последний перемешается в радиальном направлении, сохраняя постоянный контакт с зачишаемой поверхностью трубы. Рычаг 6 с помошьк) винтов 8 и 9 поворачивает рычаг 7, который воздействует профильной поверхностью К на рычаг-толкатель 10 и поворачивает его на угол обратно пропорциональный длинам рычагов. Поворот толкателя 1 О через вилку 17 и серьгу 18 вызывает поворот эксцентрикового валика 20, выступающая часть П которого отходит от ребра Н противовеса 4 с абразивом 5. Под действием центробежной силы противовес 4 поворачивается вокруг оси 3, при этом абразивный брусок 5 центробежными силами прижимается к очишаемой поверхности трубы 1.Очистка наружной поверхности трубы независимо от направления продольного перемещения осушествляется до тех пор, пока рычаг 6 соприкасается с наружной поверхностью очишаемой трубы 1. Как только очищаемая труба освобождает рычаг 6 пружина 11 своим усилием поворачивает толкатель 1 О до упора в штифт 12, а вместе с ним через вилку 17 и серьгу 18 и эксцентрик 20, который выступом П отводит шлифовальные бруски 5 от детали, которые упираются в пластинчатую пружину 22. Обработанная труба освобождается из тисков, закрепляется новая труба и цикл повторяется,Переналадка устройства с одного диаметра трубы на другой осуществляетсявинтами 8 и 9. При этом клиновая поверхность М смещается относительно оси трубы на необходимую величину.Устройство позволяет расширить диапазон диаметров обрабатываемых труб за счет увеличения угла поворота противовесов с очищаемыми элементами, а также уменьшить габаритные размеры, что дает возможность обрабатывать концы 3-образных элементов.1073078 идд Н. Финерес Корректор В. Бутяг ПодписноеССР комитетаи открышская на од, ул. ии д. 4/5Проектная, 4 Сос 1 ааите. Редактор Т. Парфенова Техред И. В Заказ 11753 13 Тираж 7 Э 7 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Рау Филиал ППП Патент, г. Ужго