Устройство для измельчения стружки

(19) (И) в В 02 С 4/10; В 02 С 13/02 Д ИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ льснко,Ковкии ных ли Р Р ЕИЗМЕЛЬ корпус с 00 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНЙЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательи проектный институт вторичных цветметаллов и Одесский завод Стройгидрака(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯНИЯ СТРУЖКИ, включающее крепленными на нем дисковыми ножами, ротор со смонтированными по винтовой линии ножами, накопительный бункер и привод ротора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения за счет автоматического сброса недробимых предметов, оно снабжено электродным датчиком уровня заполнения накопительного бункера с блоком контроля сопротивления токопроводящего контура, а привод выполнен в виде гидронасоса, гидродвигателя с трехпозиционным гидрораспределителем, реле давления предохранительного клапана и гидравлических магистралей, причем ротор жестко соединен с гидродвигателем, реле давления включено в напорную гидро- магистраль, а трехпозиционный гидрораспределитель электрически связан с реле Я давления и блоком контроля сопротивления токопроводящего контура,Изобретение относится к дробильной технике, в частности, к устройствам для измельчения стружки цветных и черных металлов, и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной и черной металлургии при подготовке стружки к металлургическому переделу.Известна дробилка для измельчения стружки цветных и черных металлов, которая содержит корпус, вращающийся ротор с измельчающими элементами, разгрузочное устройство, привод и механизм предотвращения заклинивания ротора, выполненный в виде секционных плит, шарнирно прикрепленных к установленному в дробилке упору и снабженных механизмом возврата в исходное положение, например, с подпружиненным штоком и режущими ножами на свободном конце 1,Недостатком известного устройства является .низкая эффективность дробления, так как в случае попадания под измельчаюшие ножи ротора плотного жгута стружки, усилие дробления которой выше уровня настройки механизма возврата, измельчение такой порции материала не осуществляетсяНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измельчения стружки, включающее корпус с закрепленными на нем дисковыми ножами, ротор со смонтированными по винтовой линии ножами, накопительный бункер и привод ротора. Вал соединен через подпружиненную кулачковую муфту с реверсивным приводом (для автоматической остановки дробилки при попадании в нее не- дробных материалов) . Режущая кромка корпусных ножей расположена ниже горизонтальной оси вала и в одной горизонтальной плоскости 12,Недостатком данного устройства является низкая эффективность дробления, так как при попадании под ножи недробимых предметов останавливают процесс дробления и требуется их извлечение из закрытой зоны дробления.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения за счет автоматического сброса недробимых предметов.Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения стружки, включающее корпус с закрепленными на нем дисковыми ножами, ротор со смонтированными по винтовой линии ножами, накопительный бункер и привод ротора, снабжено электродным датчиком уровня заполнения накопительного бункера с блоком контроля сопротивления токопроводящего контура, а привод выполнен в виде гидронасоса, гидродвигателя с трехпозиционным гидрораспределителем, реле давления предохранительного клапана и гидравлических магистра лей, причем ротор жестко соединен с гидро- двигателем, реле давления включено в напорную гидромагистраль, а трехпозицион 5 10 ный гидрораспределитель электрически связан с реле давления и блоком контроля сопротивления токопроводящего контура.На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - гидравлическая схема устройства.Предлагаемое устройство для измельчения стружки состоит из корпуса 1, дисковых ножей 2, вала 3 втулок 4, ротора 5 со смонтированными по винтовой линии ножами 6,упоров 7, накопительного бункера 8, электродного датчика уровня 9, средства контроля сопротивления токопроводящего контура 10 и гидросистемы, включающей насое 11, гидродвигатель 12, гидрораспределитель 13, реле давления 14, предохранительный клапан 15.Корпус 1 выполнен в виде сварной или литой коробки с гнездами для вала 3 и ротора 5. Между его боковыми стенками жестко закреплены упоры 7,.выполненные в виде 15 20 литой или сварной плиты с ребрами, В нижней части корпуса 1 расположено разгрузочное окно. Дисковые ножи 2 - кольца из износостойкого материала свободно наса- жены на вал 3, укрепленный в расточках 25 корпуса вверху над ротором 5. Между дисковыми ножами на валу 3 установлены распорные втулки 4, изготовленные также из износостойкого материала. Ниже вала 3 в подшипниковых опорах корпуса 1 размещен 30ротор 5, на котором жестко укреплены и смонтированы по винтовой линии ножи 6, изготовленные из высокопрочных марок стали. Режущие кромки ножей выполнены крючкообразными и могут быть наплавлены твердостойким материалом. Ножи входят в просветы между дисковыми ножами 2.Ротор 5 жестко соединен с гидродвигателем 12, выполненным в виде высокомоментного гидромотора, обладающего возможностью двухстороннего вращения.Под разгрузочным окном корпуса 1 раз мешен бункер 8, выполненный в виде емкости переносного или стационарного типа. Над бункером 8 или в его верхней части расположен датчик 9, закрепленный на корпусе 1 или на самостоятельной опоре. Датчик 9 выполнен в виде токопроводящего элемента и 45электрическои цепью, соединен со средствомчконтроля сопротивления токопроводящего контура 10, выполненного в виде прибора, дающего электрический сигнал при замыкании контура через массив стружки, заполнившей бункер и соприкоснувшейся с датчиком 9. Средство контроля сопротивления может устанавливаться на корпусе 1 или в специальномшкафу управления.Гидросистема может выполняться с открытой или закрытой циркуляцией потока у рабочей жидкости. Насос 11 направляет рабочую жидкость к трехпозиционному гидрораспределителю 13, который при нейтральном положении своего золотника сливает еев бак, а при рабочем положении - к гидродвигателю 12. При противоположном перемещении золотника гидрораспределителя осу ществляется замена направления потока ра-бочей жидкости в напорной и сливной магистралях, вследствие чего происходит замена прямого вращения гидродвигателя 12 на обратное. К напорной магистрали подсоединено реле давления 14, выполненное в виде электрогидравлического прибора (например электроконтактного манометра), дающего 10 электрический сигнал при достижении заданного давления в напорной магистрали. Напорная магистраль и заборный патрубок насоса соединены предохранительным клапаном 15, который при превышении заданного давления в гидросистеме обеспечивает через себя перепуск рабочей жидкости на слив. Клапан 15 настраивается на давление несколько превышающее давление настройки реле давления 14.Устройство для измельчения стружки работает следующим образом.При подготовке к работе стружка грузо- подъемным средством подается к ножам ротора 5. В случае установки устройства на самоходном шасси оно перемещается самостоятельно к массиву стружки до упора.25После подачи стружки включается насос 11, а гидрораспределитель 13 находится при этом в нейтральном положении и перепускает рабочую жидкость на слив в бак. Для осуществления процесса резания гидро- распределитель включается в рабочее положение и соединяет напорную магистраль с гидродвигателем 13, который начинает вращаться вместе с ротором 5 и ножами 6. Режущие кромки ножей захватывают стружку и на дисковых ножах 2 разрезают на мелкие частицы, которые вращающимся ротором сбрасываются через разгрузочное окно корпуса 1 в бункер 8.В случае попадания под ножи 6 недробимых предметов ротор 5 стопорится и.останавливает гидродвигатель 12, вследствие чего в гидравлической системе .давление напора возрастает до уровня настройки ре- ле давления 14, которое дает сигнал на переключение гидрораспределителя 13 в положение оборотного вращения гидродвигателя 12. Вследствие этого ротор 5 вращается в обратную сторону и сбрасывает стопоривший предмет, а в случае его заклинивания между режущимися кромками вращающихся ножей 6 сброс осуществляет при помощи упоров 7. Вращение ротора 5 в обратную сторону задается на определенный угол при помощи реле времени в системе электро- управления устройством. По истечении заданного промежутка времени гидрораспределитель 13 переключается в рабочее положение, и рабочий процесс продолжается.При заполнении накопительного бункера верхний слой стружки достигает электродного датчика уровня 9, замыкает электрический контур, вследствие чего устройство контроля сопротивления 10 дает сигнал на переключение гидрораспределителя 13 в нейтральное положение, при котором вращение ротора 5 прекращается.Ожидаемый экономический . эффект от использования предлагаемого технического решения по сравнению с известным, в качестве которого принята стружкодробильная установка СДА - 7 производства Бузулукского машиностроительного завода, достигается за счет снижения приведенных затрат при измельчении стружки.1072887 г.2 Составитель В. АТехред И. ВересТираж б"БГосударственного комелам изобретений исква, Ж - 35, РаушскаПатент, г. Ужгород,лекпер мч 113035, МФилиал ППП Редактор Т.МитейкоЗаказ 250/4ВНИИП Корректор МПодписноетета СССРткрытийнаб., д. 4/5ул. Проектная, 4