Устройство для дегазации жидкости

(1 Ю (И). СОЮЗ СОВЕТСКИХШИЛМшюесйаРЕСПУБЛИК ЗСЮ В 01 0 19/О Я Е ИЗОБРЕТСВИД,ЕТЕЛЬСТВУ ОП АВТОРСН Чернядьеваельство СССР 00 1976 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЖЗАЦИИЖИДКОСТИ по авт. св. В 566604, о .тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улавливания и сбора загрязняющих примесей из жидкостей, корпусустройства снабжен установленной вего нижней части воронкой, при этомверхняя часть внутренней поверхности воронки выполнена с профилированньиаи пазами.по образукщим воронки,а нижняя часть воронки является продолжением оснований пазов.Изобретение относится к устройствам для отделения газов и загрязняющих примесей от потока жидкостии может быть применено в гидросистемах гидравлических приводов,По основному авт. св. 9 566604известно устройство для дегазациижидкости, используемое в гидроприводах мехайизмов и устройств для отделения газов от потока жидкости ипериодического выпуска их в атмосферу. Известное устройство выполненов виде полого закрытого вертикаль-.ного цилиндра с тангенциальными подводящими и отводящими патрубками,размещенными один над другим, благодаря чему поток внутри корпусазакручивается и движется по нисходящей винтовой линии. Над подводящим патрубком размещена горизонтальная сетчатая перегородка, образую"щая с верхней частью корпуса газообразную камеру, а разделительнаяперегородка между патрубками выполнена в виде полукольца. В устройствеимеется клапан для периодическоговыпуска газов из корпусаГ 1 .Однако данное устройство не поз"воляет удалять из потока жидкостизагрязняющие примеси. Загрязнениежидкостей различными примесями снижает надежность и срок службы гидравлических агрегатов. Влияние качества очистки жидкостей на работугидроагрегатов является решающимфактором работы гидроагрегатов, ив зависимости от качества очисткисрок службы гидроагрегатов можетбыть увеличен или понижен в несколько раз. В гидравлических жидкостяхприсутствуют загрязняющие примеси,состоящие в основном из частиц, попадающих извне, и частиц, образовавшихся в результате износа деталей гицроагрегатов, а также вязкихвключений (продуктов окисления масла). Полцой частоты при существующихметодах очистки жидкостей достигнутьневозможно. Известные механическиеили силовые методы фильтрации дляотделения от жидкостей твердых загрязняющих примесей охватывают лишьопределенный диапазон размеров частиц. Поэтому в рабочих жидкостяхгидравлических систем всегда можнообнаружить присутствие загрязняющихпримесей. Наличие в устройстве длядегазации жидкостей кругового перемещения жидкости вызывает возникновение центробежных сил, которые отбрасывают загрязняющие примеси, какнаиболее тяжелую фазу, к периферии,к стенкам корпуса. По стенкам кор- .пуса примеси сползают на дно устройства и накапливаются, Затем периодически захватываются движущимся потоком жидкости и вновь выносятся вгидросистему, При этом нарушается стабильность работы гидропривода, увеличивается износ гидроагрегатов.Целью изобретения является расширение функциональных воэможностей устройства путем сбора выделенных из потока жидкости загрязняющих примесей, устранение воэможности повторного захвата частиц вращающимся потоком жццкости и периодический выпуск примесей из устройства.10 Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для дегазации жидкости корпус устройства снабжен установленной в его нижней части вбронкой, при этом верхняя часть внут 15 ренней поверхности воронки выполненас профилированными пазами по образующим воронки, а нижняя часть воронкиявляется продолжением оснований пазов.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 1;, на фиг. 4 - разрез В-Вна фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 сподводящим 2 и отводящим 3 патрубка-.ми, разделительную, перегородку 4 ввиде полукольца и горизонтальную сетчатую перегородку 5, состоящую издвух рядов сетки, которая закрепляется в крыаке 6 гайкой 7. Сверхукрышка имеет резьбовое отверстие, вкоторое ввернуто седло 8 с коническим клапаном 9, Снизу корпус закрывается воронкой 10, которая заканЗ 5 чивается резьбовым отверстием. Впоследнее ввернуто седло 11 с коническим клапаном 12Патрубки 2 и 3.максимально приближены друг к другудля того, чтобы поток жидкости, дви 40 гаясь по винтовой линии, делал внутри корпуса один оборот. Радиальныекромкц перегородки 4 скошены по нацравлецию потока. Внутренняя поверх-ность воронки 10 в верхней части по45 всец окружцости, црофидироваца сужающимися ц верщцце коцуса цаэами ласточкин хвост 1, Между нижним концомпазов и клапаном 12 оставлен свободный объем - сборник,Устройство может работать как припрямом (на фиг, 2 показано стрелками), так и при обратном направлениипотока. Поэтому подводящий и отводящий патрубки названы условно.55Устройство работает следующим образом,Жидкость поступает в корпус 1 попатрубку 2. Благодаря тангенциальнымвходу и выходу и наличию между ними60 перегородки 4 в корпусе образуетсяустойчивый вихрь, направленный понисходящей винтовой линии, что вызывает возникновение центробежных сил,которые отбрасывают жидкость, как более тяжелую фазу, к периферии, а бо 65/лее легкий гаэ вытесняется к оси корпуса, откуда перемещается вверх. и, проходя через сетчатую перегородку 5, собирается в верхней части корпуса. Удаление газа из корпуса производится путем. периодического от крывания клапана 9. Центробежные си.лы возникающие в жидкости, отбрасы- . вают загрязняющие примеси, как наиболее тяжелую фазу, к периферии, к стенкам корпуса, 1, по которым час тицы сползают в пазы и по ним отводятся и собираются, в сборнике воронки 10. Слив отстоя с примесями производится путем периодического открывания клапана 12. Благодаря 5 тому что пазы в воронке 10 выполУФ 9 невы в.форме фласточкина хвоста имеют сужение к вершине конуса и, широкой полкой выходят к цилиндрическому основанию корпуса, отделенные от жидкости загрязняющие приме- . си по стенкам корпуса стекают в пазы и направляются по ним в сборник. Расположение и форма пазов опособствует наибольшему захвату и лучшему 25 удержанию выделенных примесей и препятствует вторичному захвату частиц вращающимся потоком жидкости. Так как входной и выходной пат-. ру бки расположены на минимальном Удалении друг от друга и м жду установлена перегородка 4, поток де лает в корпусе всего один оборот. При этом заметного затухания вихря не происходит, Перегородка 4 препятствует прямому безвихревому пеетеканию жидкости из входного патрубка в выходной, В результате наличи я скосов радиальных кромок пеения егородки 4 по направленюб движ регпотока снижается потеря энерг ии потока при обтекании перегородки.Работа устройства при обратном направлении потока аналогична описанной,Использование изобретения позволяет удалять загрязняющие,примеси из рабочей жидкости гидросистем,. что увеличивает срок службы гидроагрега" тов, повышает стабильность работы гидроприводаустройство обладает универсальными свойствами по очистке жидкостей - возможностью одновременного отделения газов и примесей.1072870 б"б О Дание.4 оставитедь В, Бервиехред Ж.Кастелевич Коррек Билак Ужгород, Ул. Проектна ен дактор Т. Митейкоееетюащеееюкаэ 246/3 ВНИИПИ по д 113035, Мос в еВ ЕЕффч Филиал ПЦЛ фП