Способ получения крошкообразного каучука

(19 (И) Р 50 В 02 С 19/00ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ" н автаюсному сеидетвъствм ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Патент СЮА Яф 3817463,кл. 241-152, 1974,2. Авторское свидетеластво СССР Яф 919738,кл.В 02 С 19/00, 1980 (прототип) .(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРОШКООБРАЗНОГОКАУЧУКА, включающий подачу каучука, мехенивеское измелвчение его путем подачи и сняпщ давления и введение анти. агломеранта в процессе нзмельчеющ, о тл и ч а ю щ н й с я тем, что, с делаю увеличения плотности распределения частиц каучука цо размерам. и смещения грануло. метрического состава крошки в облась более мелких частиц, в камеру резиносмесителя после антиагломеранта вводят воду в количестве 5-.50 мас. % на каучук.10 учукЯЛ р и и е р 1, Кипы каучука СКНМ или СКДСР без предварительной резки загружают в резиносмеситель и дают давление 4 - б кг 4 смф. Через 0,75 мин давление снимают, загружают антиагломерант и снова дают давле.45 ние на 0,4 мин, Затем давление снимают на 0,5 мин, загружают воду в количестве 5 мас.% от массы каучука н дают давление иа 1 мин, Затем полученную крошку выгружают. Общая продолжительность составляет 3 мин 50 15 с. В качестве антнагломеранта . используют асбест.Режим измельчения приведен в табл. 1. Изобретение относится к способу получе. ния крошкообразного каучука путем меха нического измельчения.Известны способы получения крошкообраэ. ного каучука путем ударного воздействияна каучук И 1.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения крошкообразного каучука, включающий подачу каучука, меха. ническое измельченне его путем подачи и снятия давления и введение антиагломеранта в процессе измельчения 12.Антиагломеранты загружаются в камеру реэиносмесителя в конце измельчения или подаются в крошку после ее получещя. 15Недостатком известных способов являет ся то, что крошка имеет размеры часпщ каучука в широких пределах от 1 до 80 мм, Такой рассеянный фракционный состав приводит к низким физико-механичес. 2 О ким показателям самой крошки, а также . отрицательно влияет на качество перемеши. вания ее с другими ингредиентами, что, с свою очередь, приводит к неоднородности асбовулканизатов и низкой величине физи 25ко-механических показателей асбовулканнзатов иэ смесей на ее основе,Цель изобретения - увеличение плотности распределения частиц каучука но размерам и смещения гранулометрического состава крошки в область более мелких часпщ.Указанная цель достигается тем, что со. гласно способу получения крошкообразного каучука, включающему подачу каучука, механическое измельчение его путем подачи иснятия давления и введение антиагломеранта в процессе измельчения, в камеру реэнносмесителя после ипиагломеранта вводят воду в количестве 5 - 50 мас. % на ка П р ;,: р 2, Крошку получают аналогично примеру 1 с 10 мас.% воды,в качест.ве антиагломеранта используют барит.П р и и е р Э, Крошку получают аналогично примеру 1 с 50 мас,% воды,П р и и е р 4, Кипы каучука загружа.ют в резиносмеситель и дают давление на0,75 мин. Затем давление снимают, загружаютантиагломерант совместно с водой в количестве 10 мас.% и снова дают давление на0,4 мин. Затем давление снимают на 0,5 миии снова дают на 1 мин. Полученную крошкувыгружают через 3 мин 15 с,П р н и е р 5. Крошку получают аналогично примеру 1, вместо антиагломеранта эагружают 10 мас,% воды, а антиагломерант загружают после воды.Сравнительные результаты представлены втабл. 2.Из результатов, приведенных в табл, 2следует, что независимо от типа аитиагломе.ранта крошка каучука, полученная предлагаемым способоь имеет более плотное распределение частиц каучука по размерам, в 2 разаменьшую дисперсию распределения и меньшуюшироту распределения по сравнению с известным способом, Это свидетельствует о том,что грапулометрическнй состав крошки сме.щается в область более мелких частиц и становится в более узких пределах, Показателисыпучести и насыпная масса такой крошкизначительно выше. Асбовулканизаты на ееоснове имеют более стабильные физико-меха.нические н, о чем свидетельствуетменьшая велищп 1 а коэффициента вариации.П р и м е р 6, Крошку получают ана.логично примеру 1 с содержанием воды 4,5%,П р и м е р 7, Крошку получают ана.логично примеру 2 с содержанием воды 55%,Сравнительные данные по примерам б и 7представлены в табл, 3,Как показывают сравнительные данныепо примерам б и 7, нри дозировке воды4, 5 и 55% наблюдается значительное снижение эффекта.Предлагаемый способ позволяет увеличитьплотность распределения частиц каучука поразмерам и смещения гранулометрическогосостава крошки в область более мелкихчастиц, Мерой плотности распределения частиц по размерам служат дисперсия распределения часпщ и широта распределения(разница между минимальными максимальнымзначениями частиц, в мм).1071313 Таблица 1 родолжительость операции,Загрузка к давлением измельчение под 0 вления, загрузка антиагломеСняти 5 0,75 1,25 1,65 ранта мельчение под давление е без давления грузка воды и измельченидавлением,4 206 159 л та распределнциент сыпуч 75 О 75 75 2 0,18 0,18 02 02 024 024 02 0,24 О, 39 39:Коэффициент сыиучестпУгол естестиеювго откоса, градНасвааая масса, кг/мУделвный оевем, мэ/кг 10 эТвердоств по Брннелл,НВ 16/5000/30, МПаСопротивление разрыву, МПаСреднее кпвдрвтнасое отклонениеКоэффициент иврпацинуделвнвя ударная работа, Яж/мСреднее квадрвпиное отклонениеКоэффициент вариации СКНМ СКДСР128 12568 680,2 0,2247 2304,01 4,35 6-2421314,310,71,836,8 17-2220,62,311,3650,5711,4 17-2220,82,924,0311,51,6314,37 16-2419,52,512,754,850,7535,5 Редактор С. Лисица Тираж 61 б Подписное ИИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий . 113035, Москва, Ж-З 5, Раушсквянаб., д. 4/5.Виещ врр ву, МЬ . 20,4 Среднее квадратичное ютклс ааааа3,09 Воэффепнент иарщеа 5,1.Уделыл удврнвп рвботвв кДлс/мз 11,8 С кивдратт,ян опслсеаее1,75 Коэффициент вариации 14,8 21 24,5 21 22,4 20 23 39,5 Состввнтелв Н, БибинаТехред С.Легеза Корректор А. Гяско