Устройство для регулирования параметров процесса сварки в стыкосварочной машине

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) П 1 А П В 23 К 11/04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТВУ идетельство С 11/04, 1964элеки ель ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ Н АВТОРСКОМУ СВИ(72) Б.А. Рысс, Ю.М. Недодаев, С.Г. Иолчадский и А.Ф. Новицкий (71) Всесоюзный ордена Ленина научйо-исследовательский и проектно конструкторский институт металлургического машиностроения(56) 1. Авторское св СС Р -183850, кл. В 23 К(54) (57) 1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СВАРКИ В СТЫКОСВАРОЧНОЙ МАШИНЕ, содержащее составную штангу, связанную одним концом с подвижной плитой, перемещающейся от привода, а другим - с задатчиком скорости переме щения, расположенные на штанге затягивающий и регулировочные менты для задания величины осад оплавления и конечный выключат осадки, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения проиэводительности сварки эа счет сокращения времени перестройки параметровпри переходе на другой типоразмерсвариваемых полос путем одновремен"ной независимой настройки величиносадки и оплавления, штанга снабжена диском, установленным на ней свозможностью поворота и осевогоперемещения, а регулировочные элементы выполнены в виде жестко закрепленных и расположенных по окружности на торцах диска несколькихпар стержней, один из каждой парыкоторых, предназначенный для заданивеличины осадки, установлен с воз"можностью взаимодействия с частьюштанги, связанной с подвижной плитой, а другой, предназначенный длязадания величины оплавления, устанолен с возможностью взаимодействияс частью штанги, связанной с задат"чиком скорости перемещения.1066764 2, Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем,что, с цельюобеспечения возможности нахождения 4Изобретение относится к сварочной технике, а именно к машинам для контактной стыконой сварки оплавлением полос из различных материалов, и может быть использовано н стыкоснарочных машинах,установленных для соединения концов рулонон в высокопроиэнодительнь.х металлургических агрегатах таких как станы бесконечной прокатки, линиях непрерывного транления полосы, профилегибочных и трубсснарочны станах, гдс проблема быстрой и точной настройки параметров рехима сварки при переходе с общего типоразмера полос на другой является весьма актуальной. Известное устройство для регулирования параметров процесса сварки в стыкосварочной машине, содержащее щ составную штаьгу, связанную одним концом с подвижкой плитой, перемещающейся от приноца, а другим - с задатчиком скорости перемещения, расположенные на штанге затягивающий и регулироночные элементы для задания величины осадки и оплавления и квенечные выключатели оплавления"и осадки 1 .Недостатком устройства является дЛительность перестройки, связанная с раэцельной настройкой параметров.Цель изобретения - повышение проиэвоцительности сварки за счет сокращения времени перестройки параметров сварки при переходе на другой типоразмер свариваемых полос путем одновременной независимой настройки величин осадки и опланления.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве длч регулирования параметров процесса сварки в стыкосварочной машине, содержащем составную штангу, связанную одним концом с подвижной плитой, перемещающейся от привода, а-другим - с за датчиком скорости перемещения, располохенные на штанге затягивающий и регулировочные элементы для задания величины осадки и оплавленияи конечный выключатель осадки 56 штанга снабжена диском, установленным на ней с возможностью поворота и осевого перемещения, а регулироночные элеМенты выполнены н виде жестко закрепленных и расположен- з оптимальных параметров н период наладкистыкоснаро.ной машины стервни выполнены в ниде регулировочных винтов. 2ных по окружности на торцах диска несколько пар стержней, один из каждой пары которых, предназначенный для задания величины осадки, установлен с возможностью взаимодействия с частью штанги, связанной с .подвижной плитой, а другой, предназначенный,цля задания неличинь. оплавления, установлен с возможностью взаимодействия с частью штанги, связанной с эадатчиком скорости пере мещения,Кроле то 1 о, стержни выполнены в виде регулировочных винтов.На фиг, 1 изображена схема сть- коснарочной машины с устройством для регулирования паралетрон процесса сварки; на фиг. 2 - устройство для регулирования параметров процесса сварки.Устройство ныполнено н виде составной штанги которая одним концом своей составной части 1 шарнирно связана с подвижной станиной 2 свароч ной машины р а вторым концом сос тавнсй части 3 связана с эадатчиком скорости перемещения, н данном случае кинематическим кулачком 4 (фиг, 1). На составной части 3 штанги установлен с возмохностью свободного поворота и осевого перемещения диск 5, В торцах,д иска 5 жестко закреплены попарно один против другого по окружности регулироночные винты б и 7, количество пар которых равно количеству типоразмеров свариваемых заготовок, фиксируемые от поворота гайками 8. На образующей поверхности диска 5 против каждой пары регулировочных нинтон 6 и 7 н зависимости от их длины от торца диска 5 до взаимодействующей с ними части штанги нанесены состнетствующие обозначения типоразлера полос фиг, 2).На концах составных частей 1 и 3 штанги, обращенных к диску 5, выполнены выступы 9 и 10 соотнетстненно, которые предназначены для контакта с регулирсвочными винтами б и 7. . целью предотвра 1 щения самопроизвольного поворота диска 5 при работе машины и связанного с ним сбоя параметров сварки выступы 9 и 10 составных частей 1 и 3штанги имеют пазы 11 и 12, н кОтсрые входят концы соотнетстнующейпары регулировочных винтов 6 и 7 при сборке штанги затягивающим элементом 13. Штанга является частью механизма управления перемещением подвижной станины 2 сварочной машины, который состоит из копировального клапана 14, гидроцилиндра 15 перемещения станины 2, клапана осадки 16, конечного выключателя осадки 17, а также смонтированного на рычаге 18 поворотной оси редуктора 19 кинематического кулачка 4, приводимого во вращение электродвигателем 20, На неподвижной станине 21 установлен винтовой упор 22 для ограничения хода подвижной станины 2 в конце сварки.Устройство работает следующим образом.В исходном положении пружина копировального клапана 14 через рычаг 18 прижимает кулачок 4 к составной части 3 штанги. При этом суммарная длина штангиопределяет начальное перед сваркой расстояние И между электродами 23 подвижной 2 и неподвижной 21 станин.И = Ьолл+ Ь+ Ькгде Ьощ - величина оплавления;-. величина осадки;а - конечное расстояние между электродами послесварки.Длина регулировочных винтов 7 от торца диска 5,до взаимодействующей с ними составной части 3 определяет длину штангии вместе с тем величину оплавления Ьмд а длина регулировочных винтов б определяет не только длинуштанги, но и положение диска 5 относительно конечного выключателя осадки 17. Так как каждому типоразмеру свариваемых полос соответствует, только одно конечное расстояние А, то его изменение от режима к режиму учитывается при первичной настройке регулировочных винтов 7 в период наладки.Перед началом сварки кОнцы полос зажимают в электродах, потом включают сварочный ток и двигатель 20 кулачка 4, золотник копировального клапана 14 при этом перемещается рычагом 18 и масло от насоса низкогодавления (не показан) поступает вцилиндр перемещения 15, подвижнаястанина 2 приходит в движение - начи"нается процесс оплавления. Штангапри этом двигается вместе со станиной 2, отрабатывая профиль кулачка4 и осуществляя обратную связь приоплавлении. При движении штангивправо торец диска 5 воздействуетв конце оплавления на конечный выключатель 17, который электрическисвязан с соленоидом 23 клапанаосадки 16. При срабатывании клапана 15 осадки 16 масло под высоким давлением поступает в цилиндр перемещения15 и подвижная станина 2 ускоренноперемещается до винтового упора 22,т.е. осуществляется осадка. Таким 2 О образом, конечное расстояние Ьопределяется вылетом винтового упора22, а величина осадки А - положением диска 5 относительно конечноговыключателя осадки 17.25 После этого кулачок 4, подвижнаястанина 2 и штанга возвращаются висходное положение, Такие циклы сварки повторяются многократно.При перестройке машины на свар-,ку полос другого типоразмера распускают штангу отвертыванием затягивающего элемента 13, поворачиваютдиск 5 до положения, при которомсоответствующая типоразмеру полос пара регулировочных винтов 6 и 7 занимает место против выступов 9 и10 составных част й 1 и 3 штанги изатягивают штангу элементом 13. Приэтом концы регулировочных винтов би 7 входят в упор в пазы 11 и 12 40 выступов 9 и 10 составных частей1 и 3 штанги. После этого изменяютвылет винтового упора 22 и перестройка машины закончена.Предлагаемое устройство значи тельно упрощает и ускоряет обслуживание стыкосварочных машин, позволяет получать строго воспроизводи-мые режимы с высокой точностью н-. -стройки параметров, практически не 50 зависящей от квалификации обслуживающего машину персонала, обеспечивает быстрый переход на сварку заготовок другого типоразмера.лиал ППП"Патент" г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 1042 ственного ком обретений и о Ж, Раушскаве аказ 11105/15 Тираж ВНИИПИ Государ по делам из 113035, Москва, Подписноета СССРрытийнаб., д. 4/5