Установка для измельчения гранулированных и дробленых материалов

(59 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ асотвен тута ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 121) 3504391(29-33122) 27.10.82(72) В. Н, Луговой, Л. А. Затонский,Н. П. Елисеев и Л. П. Замятина171) Государственный научно-исследтельский институт кварцевого стекла(53) 621.926.3 (088,8)156) 1. Мельница дисковаяМ.025.000.00 СБ. Чертеж заводабо чистого кварцевого стекла, Гусь-Хтальный, 1976.2. Мельница дисковаяЭс 4. 237. 00.00.000. Чертеж Государсного научно-исследовательского инстикварцевого стекла, Л., 1975 (прототип 154) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ И ДРОБЛЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая прив од, закрепленные на соосно установленных тарелях верхний вращающийся диск и нижний с опорой, расположенной по оси вращения, а также регулятор зазора между дисками, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода заданной фракции материала и повышения производительности, регулятор зазора между дисками выполнен с перемещаемыми по высоте роликами, закрепленными по периметру нижней тарели и прижатыми к верхней тарели, причем опора нижней тарели выполнена шаровой.2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что каждый ролик закреплен посредством поворотного штыря, ось вращения которого параллельна оси вращения тарели, и прижат с помощью шарнирно закрепленной на штыре кулисы и взаимодействующего 3 с ней регулировочного винта, смонтированного на штыре.Изобретение относится к кварцевому производству, в частности к переработке синтетической двуокиси кремния, жильногодробленого кварца и аналогичных материалов,Известны дисковые установки измельчения, предназначенные для получения кварцевой крупки с зерном в пределах 0,4-0,05 мм,Дисковые установки имеют два мелющихдиска, один из которых закреплен на вращающейся тарели, а другой - на неподвижной тарели, имеюшей возможность регулировки положения в осевом направлении 11.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установкадля измельчения гранулированных или дробленых материалов, содержашая привод,закрепленные на соосно установленных тарелях верхний врашаюшийся диск и нижний с опорой, расположенной по оси врашения, а также регулятор зазора междудисками 2,Однако ввиду технологических перекосов осей верхней и нижней тарелей не представляется возможным произвести тонкуюрегулировку зазора между дисками и выдержать заданный размер (0,3+0,05 мм)между дисками по периметру, что влечеткрайне высокий процент выхода негодногоматериала (до 800/о), снижает производительность установки и приводит к потерематериала.Целью изобретения является увеличение выхода заданной фракции материалаи повышения производительности.Поставленная цель достигается тем, чтов установке для измельчения гранулированных и дробленых материалов, содержашей привод закрепленные на соосно установленных тарелях верхний врашаюшийсядиск и нижний с опорой, расположеннойпо оси вращения, а также регулятор зазора между дисками, последний выполненс перемешаемыми по высоте роликами, закреплснными по периметру нижней тарелии прижатыми к верхней тарели, причем опора нижней тарели выполнена шаровой.При этом каждый ролик закреплен посредством поворотного штыря, ось вращениякоторого параллельна оси вращения герели,и прижат с помощью шарнирно закрепленной на штыре кулисы и взаимодействующего с ней регулировочного винта, смонтированного на штыре.На фиг. 1 изображена предлагаемаяустановка, вертикальный разрез; на фиг. 3- -то же, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -сечение по мелющим дискам (зазор междумелющими дисками) .Основными рабочими узлами установки являются кварцевые диски: верхний 1 уи нижний 2. Диск 1 закреплен на стальной тарели 3 посредством прижимного конического кольца 4 и зафиксирован от проворота пальцем 5. Тарель 3 закреплена на валу 6 и получает вращающий момент от него через шпонку . Вал б получает врашение от электродвигателя 8 через муфту 9 и валик с шестерней 10, сцепленной с колесом 11 через шпонку 2. Вал 6 полый и футерован трубкой 3 с воронкой 14. Нижний диск 2 установлен на тарели 15 посредством прижимного кольца 16, снабженного отбойным козырьком, имеющим лоток 17 для выпуска размолотого материала. Тарель 15 опирается на шаровую пяту 18 и через шток 19 отжимается вверх тарельчатыми пружинами 20 от винта 21 с рукояткой 22, На тарели 15 установлены узлы роликов 23, передающих усилие пружин 20 на тарелп 15 и 3. Узсл ролика 23 состоит из корпуса 24, закрепленного на тарели 15 болтами 25. На осч штыря 26 шарнир. но закреплена кулиса 27 с роликом 28 на шарикоподшипнике (с зашитными шайбами). На кулису 27 и ро.ик 28 воздействует регулировочный винт 29, посредством которого ролик вводится в соприкосновение с тарелью 3. Всего на тарелн 15 минимум 3 ролика, равномерно расположенных по окружности.Перед началом работы посредством регулировочных винтов 29 устанавливается необходимый для нужной тонины помола зазор Б между рабочими дисками, равномерно по окружности, после чего винтом 21 создается поджатие роликов 28 к тарели 3 через пружины 20.После пуска двигателя зазор Б не изменяется по величине и верхний диск не соприкасается с нижним, так как перекосы и биение тарели 3 через узлы роликов 25 отслеживаются тарелью 15. Обрабатываемый материал подается в всронку 14 в направлении стрелки В и по трубке 13 попадает под конусную поверхность диска 1. При врашении диска 1 относительно неподвижного диска 2, удерживаемого от разворота зубом 30, материал заполняет клинообразную полость под диском 1 и распределяется на периферии дисков, при этом частицы материала раздавливаются, истираются и измельчаются до размера, установленного зазором между дисками. Выход частиц с размером больше величины зазора практически невозможен.Предлагаемая конструкция установки обеспечивает минимальное количество пылевидной фракции по сравнению со всеми другими видами размольных агрегатов, наибольший процент выхода годной фракции и, вследствие этого, обладает большей производительностью.Установка легко регулируется на нужный размер зерна.Эффективность изобретения заключается в повышении производительности, улучшении фракционного состава продукта и снижении затрат на производство дорогостоящих мелюших дисков.Редактор М. Циткина Заказ 090/9 Составитель Л. ЧубуковаТехред И. Верес Корректор М. ШарошиТираж 626 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4