Устройство для контроля обрабатываемых отверстий

союз советснихШИ ЛВЪчеп 4 ИПРЕСПУБЛИН А(5 цВ 23 В 4 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ госуда ственный комитет сссРпо делАм изоБРетений и отнРытий А ВТбРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Авторское свидетельство ССР 666003, кл, В 23 В 49/00, 1977.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯОБРАБАТЫВАЕМЫХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее контрольные шупы, установленныс возможностью поступательногоперемещения от зацепляющихся с валом-шестерней реек, одна иэ которыхсвязана с приводным цилиндром, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью расширения его технологических возможностей, устройство снабжено стаканом, состоящим из нескольких частей, в полости которого установлена вал-шестерня, причем частистакана выполнены с возможностьюустановочного поворота одна относительно другой и с направляющимипазами для реек, на которых закреплены шупы,Изобретение относится к машиностроению и может быть использованов агрегатных станках и автоматических линиях, для контроля обрабатываемых отверстий и целостностирежущего инструмента. 5Известны усТройства для кОнтроляобрабатываемых отверстий, содержащие контрольные шупы, установленные с возможностью поступательногоперемещения от эацепляющихся с валогл-)Ошестерней реек, одна из которых связана с приводным цилиндром ).11.Недостатком известных устройствявляется возможность контроля только параллельных отверстий, располокенных в одном направлении,Цель изобретения - расширениетехнологических воэможностей устройства.Указанная цель достигается тем,что в устройство, содержащее контрольные щупы, установленные свозможностью поступательного перемещения от эацепляющихся с валомшестерней реек, одна из которых является приводной, введен стакан,рыполненный из нескольких частей,в полости которого размещена валшестерня, причем части стакана выполнены с воэможностью установочного поворота Относительно друг друга и с направляющими пазами дляреек, на которых закреплены щупы.Такое выполнение устройства обеспечивает установку контрольных щупов в различных положениях.35На Фиг. 1 изображено устройство;общий вид; на фиг. 2 - вид А нафиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1; на Фиг, 4 - разрез В-В нафиг, 2, 40Устройство контроля глубины отверстий и целостности режущего ин"струмента включает в себя корпус 1с жестко закрепленными в нем направляющими кОлонками 2 и хвОстОвиком 3, шарнирно соединенным соштоком гидроцилиндра 4 вертикального перемещения устройства. Гидроцилиндр жестко закреплен на неподвижном кронштейне 5 крепления устройства в целом на агрегатном станке, полуавтоматической или автоматической линии, имеющем втулки бпод направляющие колонки 2, с установленными на них резьбовыми ограничителями 7 переднего хода гидроцилиндра 4. На кронштейне 5 закреплены два конечных выключателя 8 и 9верхнего и нижнего положения контрольного устройства, срабатывающиеот лепестка 10, установленного накорпусе 1.К нижней плоскости корпуса 1 сбазированием по посадочному диаметру крепится с помощью трех стякек11 и диска 12,состоящий из отдель- , 65 ных частей 13, 14 и 15 стакан 16.Средняя и нижняя части могут поворачиваться по оси крепления на любой заданный угол относительноверхней части, а также относительно друг друга.В верхней плоскости как средней,так и нижней части выполнены направляющие пазы С для зубчатых реек 17и 18, Рейка 17 является ведущейдля многореечного зубчатого зацепления и в отличие от рейки 18 имеетна конце цилиндрический хвостовиксо сквозным отверстием,Части 13, 14 и 15, собранные встакан 16, образуют внутреннюю полость, в которой с помощью винта 19устанавливается вал-шестерня 20,входящая в зацепление с зубчатымирейками, на каждой из которых консольно установлены подвески 21 сзакрепленными в них Г-образнымищупами 22, положение которых регулируется как по высоте, так и понаправлению измерения в горизонтальной плоскости.Подвески 21 имеют возможностькрепления на всей длине выступающей части реек.На корпусе 1 жестко закрепленгидроцилиндр 23, шток которогопосредством регулировочного винта24 соединен с буферной кареткой 25с закрепленным на ней конечнымвыключателем 26. Каретка имеет отверстие с продольным пазом, кудаустановлена пружина сжатия 27, Вверхней выступающей части кареткиввернут ограничитель 28 переднегохода гидроцилиндра 23. С противоположной циличдру стороны кареткасоединена посредством штифта 29 срейкой 17, при этом перемещение штифта по пазу каретки обеспечиваетвозможность перемещения конечноговыключателя 26 на каретке относительно лепестков 30, закрепленногона подвеске 21 рейки 17.Устройство работает следующимобразом.В исходном положении штоки гидроцилиндров втянуты, При установлении обработанной детали в позициюконтроля глубины выполненных отверстий и целостности режущего инструмента корпус,1 с колонками 2 и хвостовиком 3 перемещается гидроцилиндром 4 с направлением по втулкам бв заданное нижнее положение до упора ограничителей 7 в кронштейн 5.При этом лепесток 10 входит впаз конечного выключателя 9 по команде от которого рейка 17 гидроцилиндром 23 усилием предварительно сжатой пружины 27 перемещаетсявместе с буферной кареткой 25 вперед рабочий ход ), поворачивая приэтом вал-шестерню 20, приводящуюв прямолинейное поступательное движение все находящиеся с ней в зацеплении зубчатые рейки 18 с подвесками 21. Таким образом все Г- образные щупы 22 надвигаются на контролируемые отверстия обработанной детали и производится операция контроля глубины отверстий и целостности режущего инструментаПри соответствии отверстий требованиям чертежа на изделие перемещение гидроцилиндра 23 осуществляется до упора торца ограничителя 28 в стенку окна в корпусе 1.По окончании операции контроля гидроцилиндры в обратной поледовательности возвращаются в исходное положение, при этом лепесток 10 входит в паз конечного выключателя 8, который дает разрешение на перемещение детали в агрегатном станке, автоматической или полуавтоматической линии на следующую позицию.При отсутствии или недостаточной глубине хотя бы одного из проверяемых отверстий или при наличии поломанного инструмента в нем соответствующий щуп 22 упирается в деталь или инструмент, пружина 27 сжимается и каретка 25 с конечным выключателем 26 надвигается гидроцилиндром 23 на лепесток 30. При этом выключатель подает команду на останов агрегатного станка или участка автоматической или полуавтоматической линии.Переналадка устройства на контроль отверстий нового иэделия осуществляется по эталонной детали перемещением подвесок 21 по рейкам 17 и 18, регулировкой положения Г-образных щупов 22 по высоте подвесок 21, а также поворотом частей 14 и 15 с рейками 18 при ослабленной затяжке стякек 11 и удаленныхиз стакана 16 вал-шестерни 20 свинтзм 19 на требуемый угол так,чтобы рабочие иглы Г-образных щупов 22 имели направление строго поосям соответствующих контролируемыхотверстий изделия.При необходимости стяжки 11 устанавливаются в других свободных от верстиях корпуса 1. После регулировки положенияГ-образных щупов в вертикальной игоризонтальной плоскости вал-шестерня 20 вставляется в полость стакана 16 и крепится винтом 19, Ограничителем 28 устанавливается требуемая величина хода гидроцилиндра 23.Переналаженное устройство готово 2 п к Работе.Конструкция контрольного устройства при необходимости в случаебольшего числа контролируемых отверстий и инструмента позволяет увеличить количество поворотных секций с зубчатыми рейками и щупами.При необходимости в каждсй подвеске 21 может быть закреплено болееодного контрольного щупа 22.3 Применение устройства в конструкциях агрегатных станков, в автоматических и полуавтоматических линияхпозволит практически значительно сократить количество рабочих позиций, занятых для контроля отверстийи целостности режущего инструмента,что положительно влив.т на компоновку оборудования, а также будетспособствовать сокращению цикла об"работки деталей и обеспечивает конт роль отверстийрасположенных какпараллельно, так и под углом другк другу..Авраменко Техред С,Мигунова (орректор В Бутяг дак аэ 10 илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,9/12 ТираВНИИПИ Государспо делам изобре 113035, Иосква,1042венного комит ений и открыт Ж, Раумска Чодписнота СССРйнаб д. 4/5