Кокиль

(54) (57) КОКИЛЬ дл ренных отливок, с получения оребержащий корпус,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный прческий институт тястроения(56) 1. Дубинин Н.литье. СправочноефМашиностроение",оформляющие ребра стержни и привод перемещения стержней, о т л и ч а ,ю щ н й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, сокращения продолжительности технологического цикла и снижения моцности привода перемещения стеРжней, каждый из стержней выполнен из двух частей, сочлененных по наклонной поверхности подвижно относительно друг друга и соединенных между собой посредством фиксатора и паза, при этом одна из частей стержня соединена с приводом перемецения.Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению в кокилях отлинок типа корпусовс рядом параллельных ребер.Наиболее близким к предлагаемомуявляется кокиль, содержащий корпус,составной стержень, каждая иэ секкий которого оформляет межреберныепромежутки отливки и привод перемещения стержня. Извлечение секцийстержня производится последовательно: сначала извлекается центроваясекция, а затем боковые. Наружныеповерхности крайних ребер выполненын корпусе 1 .Недостаток указанного кокиля 15заключается в деформации ребер приизвлечении стержня вследствие обжима стержня эатвердевающей отливкой,Даже при извлечении стержня оразуже после образонания эатнердевшей 20корки отливки, т,е, при,сравнительно небольшой еще усадке, происходитдеформация ребер и их подрыв, Увеличение выдержки отливки приводитк затрудненной усадке и образованию 25трещин и требует установки громоздкихприводов для преодоления зажимающихусилий при извлечении стержней. Кроме того, такое исполнение кокиля непозволяет освобождать наружные поверхности крайних ребер отливки одновременно с внутренними, что влечет эа собой увеличение технологического цикла и требует установкидополнительных механизмов для извле.чекия отливкиЦель изобретения - повышение качества отливок, сокращение продол-жительности технологического циклаи снижение мощности привода перемещения стержней, 40Укаэанная цель достигается тем,что в кокиле для получения оребренных отливок, содержащем корпус,оформляющие ребра стержни и приводперемещения стержней, каждый из 45стержней выполнен составным из днухчастей, сочлененных по наклоннойповерхности подвижно относительнодруг труда и соединенных между собойпосредством фиксатора и паза, при 50этом одна иэ частей стержня соединена с приводом перемещения,На Фиг. 1 представлен вид ка одну из полумуфт кокиля; на фиг, 2 - разрез Л-А а фиг. 1; ка Фиг, 3 - разрез Б-Б ка фиг, 1;.ка фиг, 4 - узел 1 ка фиг. 3 тонкими линиями пока" эако взаимное положение полуформы кокиля и частей стержня в момент раскрытия кокиля).60Кокиль содержит корпус, состяцкй иэ полуфдрм 1 и 2, установленый а поддоне 3, оформляющий центральук полость отливки металлический стержень 4, закрепленный ка 65 подвижном столе кокильной машины не показан), оформляющие ребра стержни, состоящие из сочлененных по наклонной поверхности частей 5 и 6: крайние стержни 7 и 8. Части стержней 5, стержни 7 и 8 прикреплены к полуформе 1, связанной с приводом перемещения.По линии сочленения на, частях 5 и 8 жестко закреплены Фиксаторы 10, а в частях б выполнены пазы 11 соответствующей конфигурации, по длине превышающие фиксаторы на величину., определяемую ло формуле7 3 1 м где Ь - величина зазора между частями стержня, который необходимо обеспечить в момент изнлечения стержня.Величина 8 определяется иэ услс вий свободной усадки отливки3 ь кОтсюдаКЯ 6Фиксаторы 10 могут быть закреплены как на приводных частях стерж. неф, так и на свободно установленных частях 6. В последнем случае зазорв исходном положении должен быть по другую сторону Фиксатора 10.Кокиль работает следующим образом,После заливки металла и образования затвердевшей корки, когда усилия усадки еще кевелики, начинаютперемещать полуформу 1 кокиля в направлении его раскрытия, При этомчасти стержней 5 и крайние стержни7 и 8, закреплеккые на полуформе 1,перемещаются вместе с ним, а частистержней 5 остаются ка месте. Междучастями каждого стержня образуются зазоры 3 , которые обеспечиваютсвободную усадку ребер и примыкающих к ким частей отливи, что предупреждает образование трещин вотливке. При дальнейшем ходе полуформы торцы Фиксаторов 10, выбравзазор, упираются и торцы пазов11 и начинают перемещать части б,окончательно освобождая ребра отливки,После раскрытия кокиля и извлечения отливки производят сборку кокиля. Соединение краиих стержнейс приводом извлечения позволяетполностью освободить ребра отливкиза одну технологическую операцию,что сокращает длительность технологического цикла и не требует уста-б Е новки дополнительных механизмов для извлечения отливки. При смыкании полуформ " и 2 незакрепленные части стержней 6 автоматически возвращаются в исходное положение,Изобретение позволяет за счет образования зазора при извлечении сочленных по наклонной поверхности частей каждого стержня обеспечить условия для свободной усадки металлаотливки, что снижает вероятностьобразования трещин и приводит ксокращению брака отливок и в конеч-ном итоге обеспечивает экономию металла, а также позволяет значительно снизить усилие извлечения стержней и, соответственно, мощностьпривода.10650 79 Составитель Л.Жуковаактор Н.Киштулинец . Техред А,Ач Корректор Ь. Бутяге ющ Зака ПодписноеР/5 Патент илиал ПП ект ужгород, ул 0927/11 ЫНИИПИ по д 113035Тираж 775 дарственного коми иэобретений и от ква, Ж, Раушс тета рыти ая н