Узловое соединение стержней пространственного каркаса

(19) (11 А 04 В 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щих в гранях соосные срии узлового элемента опропуска изнутри крепе торцовые вкладыши стерми нарезными отверстиям чивания крепежных болто ч а ю щ е е с я тем, ч"упрощения конструкции,трудоемкости изготовлен и повышения прочности, мент выполнен в виде ро ра, а образующие его пр ные фасонки - в виде од гранных скоб, у которых грани по отношению к ср ты под углом 1350, при фасонка своими торцами вует со средними граням фасонок, развернутых по к ней на угол 900 . ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 121) 3475899/29-33(461 30.12.83. Бюл. Р 48172) В.Г. Никифоров, В.Н. Потапов, Е.А. Коваль.и В.Н, Леонова 71) Московский ордена Трудового Красного Знамени архитектурный инсти тут153) 69. 057. 4 088. 8)(56) 1. Клятис Г.Я. Металлические решетчатые конструкции за рубежом. М., ЦИНИС, 1974, С. 7, рис. 4.2Авторское свидетельство СССР Р 690135, кл. Е 04 В 1/58, 1977. ,54) 1,57) 1УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА,. включающее полый узловой элемент, состоящий из скрепленных между собой с образованием проемов пространственных пластинчатых фасонок, имеюосями симметтверстия для жных болтов, жней с осевыи для ввинВ у о т л и то, с целью снижения ия, монтажа узловой эле- мбокубооктаэд- остранственнотипных трехкрайние едней отогнуэтом каждая взаимодейст- в и смежныхотношению1063958 2. Соединение по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что фасонки Изобретение относится к строительству и может быть использовано для соединения стержней пространственных каркасов зданий и сооружений.Известно соединение трубчатых 5 стержней, включающее полнотелые узловые элементы в виде многогранников с нарезными отверстиями и наконечниками стержней с осевыми болтами, пропущенными через торцовые вкладыши и поводковые муфты 1 .Недостатками указанного соединения являются большой расход металла и трудоемкость изготовления узловых элементов и наконечников стержней.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является узловое соединение стержней пространственного каркаса, включающее полый узло О вой элемент, состоящий из скрепленных между собой с образованием проемов пространственных пластинчатых фасонок, имеющих в гранях соосные с осями симметрии узлового эле мента отверстия для пропуска изнутри крепежных болтов, и вкладыши в торцах стержней с осевыми нарезными отверстиями для ввинчивания крепежных болтов 2 . 30Однако известный узловой элемент состоит из большого количества разнотипных деталей, что повышает трудоемкость его изготовления и монтажа. Прочность узлового соединения недостаточна ввиду использования для крепления деталей узлового элемента лишь одного стяжного болта. Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение трудоемкости 40 изготовления, монтажа и повышение . прочности узлового соединения.Поставленная цель достигается тем что в узловом соединении стержней пространственного каркаса, включаю щем полый узловой .элемент, состоящий из скрепленных между собой с обра зованием проемов пространственных пластинчатых фасонок, имеющих вгранях соосные с осями симметрии 5 О узлового элемента отверстия для пропуска изнутри крепежных болтов, торцовые вкладыши стержней с осевыми нарезными отверстиями для ввинчивания крепежных болтов, узловой элемент выполнен в виде ромбокубооктаснабжены ребрами жесткости, обращенныминаружу или внутрь узлового элемента. эдра, а образующие его пространственные фасонки - в виде однотипных трехгранных скоб, у которых крайние грани .по отношению к средней отогнуты под углом 135 О, при этом каждая фасонка своими торцами взаимодействует с средними гранями смежных фасонок, развернутых по отношению к ней на угол 90 ф.Для повышения жесткости узлового элемента фасонки снабжены ребрами жесткости, обращенными наружу или внутрь узлового элемента.На фиг. 1 изображено узловое сое динение стержней пространственного каркаса, общий вид; на фиг. 2 пространственная фасонка с ребрами жесткости, выступающими наружу, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 на фиг. 4 - узловой элемент из фа- . сонок с ребрами жесткости, выступающими наружу, на фиг. 5 - схема сборки узлового элемента из однотипных фасонок с ребрами жесткости, выступающими наружу на фиг. б узловой элемент из фасонок с ребрами жесткости, выступающими вовнутрьна фиг, 7 - схема сборки узлового элемента из однотипных фасонок с ребрами жесткости, выступающими вовнутрьУзловой элемент 1 собран из шести однотипных пространственных фасонок 2, имеющих форму трехгранной скобы с двумя гранями, отогнутыми в одну сторону по отношению к третьей средней грани на угол 135 . Фасонки 2 снабжены ребрами 3 жесткости, выступающими наружу или вовнутрь узлового элемента 1 и расположенными по продольному контуру фасонки 2 или по ее оси. В собранном виде узловой элемент1 имеет форму пустотелого ромбокубооктаэдра с проемами в местах размещения треугольных граней. Стандартные пространственные фасонки 2,комплектующие узловой элемент 1,содержат ребра 3 жесткости, примыкают торцами к серединам соседнихфасонок 2, развернутых по отношениюк ним на угол 90 ф, и закреплены насварных швах 4,В фасонках 2 по центру плоокихграней имеются отверстия 5 подосевые крепежные детали, напримерболты. В собранном узловом элементе1 эти отверстйя располагаются наосях симметрии второго и четвертогопорядков. Оси симметрии совпадают,с осями стержней 6, сходящихся вузле 1. В процессе сборки пространственного каркаса стержни 6 прикрепляются к узловому элементу 1 5на осевых крепежных деталях, например болтах 7, которые располагаютсяголовками внутри узлового элемента1. Болты 7 пропускаются через отвер-стия в фасонках 2 и ввертываются в 10торцовые вкладыши 8 стержней 6,имеющие. нарезные осевые отверстия.,Ввертывание болтов осуществляетсяс применением специальных торцовыхключей с карданными шарнирами.Стержни 6.могут выполняться из трубили других закрытых и открытыхпрофилей.Расчетные усилия в узловом соединении передаются осевыми болтами 7растяжение) и контактными поверхностями узлового элемента 1 и торцо.вых вкладышей 8 стержней 6 (сжатием .Преимущества предлагаемого соединения обусловлены симметричностьюузлового элемента, что расширяетвоэможности формообразования пространственных конструкций, Схема раэрезки узлового элемента на стандартные фасонки основана на его симметрии. Каждая пара фасонок расположенана оси симметрии четвертого порядка, что приводит к однотипностии взаимозаменяемости деталей, составляющих узловой элемент. Симметрияобуславливает также технологичностьоизготовления узловых элементов.днотипные фасонки могут изготовлять 1.ся с йомощью штамповки или литья,что менее трудоемко по сравнениюс другими технологическими процессами и допускает применение различныхмарок сталей и алюминиевых сплавов.Изготовление фасонок и сборка узловых элементов могут быть налаженына поточных автоматизированных линиях по наиболее прогрессивнойФштампо-сварной технологии.Применение предлагаемого узлового соединения позволяет получитькомплексный технико-экономическийэффект, выражающийся в упрощенииконструкции, снижении материалоемкости и трудоемкости изготовления,расширении возможностей формообразования пространственных каркасови повышении их прочности,ВНИИПИ ЗаФилиал ППП з 10488/33 ТИраж 724 . Пнонт", г.Ужгород,ул. Проектная, 4