Состав для пропитки стеклоткани

Номер патента: 1063005

Авторы: Коэмец, Матвейчук, Попова, Рутман, Торопов

ZIP архив

Текст

фосфата натрия, невозможно вследствие взаимодействия его с оксидом магния,магнезиально-хромистой шпине- ли, что приводит к быстрому затверде ванию н образованию крупинок в связующем растворе, в результате чего ухудшается качество издепий.Наличие магнезиально-хромистой шпинели в составе массы увепичивает 10 кажущуюся ппотность изделий на ее основе.Кроме того, шпннель явпяется до-, рогостоящим, трудносинтезируемым материалом. 15Цель изобретения - повышение огнеупорности и снижение кажущейся плот"ности получаемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что состав для пропиткистекпоткани, включающий огнеупорный наполнитель, огнеупорную глину и фосфатное связующее, в качестве огнеупорного наполнигеля содержит алюмомагнезиальную гпинель, а в качестве фос фатного связующего - однозамещенный фосфат магния при следующем соотношении компонентов, мас.М:Алюмомагнеэиальная30шпинель 36-63Огнеупорнаяглина 4-7Однозамещенныйфосфат магния 30-60Используемая в качестве заполни теля алюмомагнеэиальная шпинель отличается высокой прочностью связи ИрО и А 10 З в кристаллической решетке шпйнели. Это позволяет применить в качестве фосфатной связки одно замещенный фосфат магния, наличие которого в предлагаемом составе обеспечивает изделиям на его основе повьппение огнеупорности. Прочно связанный в структуре алюмомагнезиальной гпинели оксид магния не реагирует с фосфатной связкой, благодаря этому состав дпя пропитки имеет однородную тонко- зернистую структуру, что обеспечивает попучение на его основе качественных изделий. Использование в качестве заполнителя алюмомагнезиальной гпинепи облегчает изделие вследствие меньшей кажущейся плотности вышеуказанной шпинели по сравнению а магнезиально- хромистой.,Кроме того, алюмомагнезиальная шпинепь является бопее доступным и дешевым материаном по сравнению.с заменяемым эаиолнителем.Предлагаемое техническое решение поясняется следующими примерами. Апюмомагнезиальную шпинель и огнеупорную глину перемепывают и затворяют водным раствором однозамещенного фосфата магния плотностью 1,2 г/см .Полученный состав тщательно пере" мешивают и наносят на ленты высококремнеземистого тканого волокна, которые затем наслаивают на шаблон. Иапучеиные заготовки сушат.при 150 С, затем подвергают термообработке при0600 С. Из полученного композиционного материала выпиливают образцы, укоторых определяют кажущуюся плотность, огнеупорность и термостойкостьАналогичным путем изготовлены и испытаны образцы иэ массы-прототипа.Исследуемые составы и результаты их испытания представлены в таблице. Как показывают результаты испытаний, предлагаемый состав для пропитки тканого волокнистого материалаобеспечивает иэделиям более высокиесвойства по сравнению с прототипом,Так, огнеунорность изделий повысилась на 170"190 С, а кажущаяся плотность уменьшилась, что позволило снизить вес иэдепий.Использование предлагаемого состава позволяет снизить себестоимость изделий за счет замены дорогостоящегодефицитного заполнителя на бопее доступный и дешевый,Повышение огнеупорности материалапри сохранении его высокой термостойкости расширило область применения материала. В случае применения его в качестве тепаовой изоляции для датчиковокисленности стали повышаются эксплуатационные характеристики последних,чтоделает возможным реализовать наиболеепрогрессивный метод измерения окисленности - метод ЗДС.1063005 Составы Огнеупор,еС 36 1,4 40 1630 36 40 1630 1,4 Водный раствор однозамещенного фосфата магния 60 49 1650 40 1,39 46 63 1650 40 1,39 . 33 Алюмомагнезиальная шпинель 63 1650 1,38 40 Алюмомагнезиальнаяшпинепь Огнеупорнаяглина Водный раствор однозамещенногофосфатамагния Алюиомагнезиальнаяшпинель Огнеупорнаяглина Апюмомагнезиальнаяшпинель Огнеупорнаяглина Водный раствор,однозамещенного фосфата магния Алюмомагнезиальная шпинель Огнеупорнаяглина Водный раствороднозамещенного фосфатамагния Огнеупорнаяглина Процентное соотношениемас.Ж Свойства образцов Кашущаяся плотность, г/смф Термостойкость,тепло"сиены1063005 Продолаение таблицыеевевюа" еюаеМвФСвойства образцов СоставыЭ Е Ю ЕЕ Ю Ю Ю ЕВа ЙейюЭфвюМ юеюевамвав евюэеееавю 50 . 1460 Огнеупорнаяглина 40 1,66 6Раствор гексаметаФосФатанатрия, плоти.1,45 г /смф 441е юевавюавс Д.Состав прототипа приведен без учета стекпоткани Корректор И.Самборская Редактор А. Гиринская Техред М.Дндык Заказ 2559 Тираа 452 ПодписноеВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Рауаская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина,101 Водный раствородноэамещениого ФосФатамагнияИагнезиально"хромистая " .впин ельФейфВв 4 йеВНюПроцент- .

Смотреть

Заявка

3426931, 23.04.1982

ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РУТМАН Д. С, КОЭМЕЦ Н. А, ТОРОПОВ Ю. С, МАТВЕЙЧУК Г. С, ПОПОВА В. С

МПК / Метки

МПК: C04B 35/443

Метки: пропитки, состав, стеклоткани

Опубликовано: 30.05.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1063005-sostav-dlya-propitki-steklotkani.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для пропитки стеклоткани</a>

Похожие патенты