Способ возведения набивной сваи

СОЮЗ СОВЕТСНИХЮеЛпмжРЕСПУБЛИН 3 И)Е 02 О 5 44г с ОПИСАНИЕ ИЗСБРЕТЕНИЯ-ГОСУДАРСТ 8 ЕННМЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71). Производственное строительномонтажное объединение "Кишиневстрой"(54) (57) СПОСОБ ВОЭВЕДЕНИЯ НАБИВНОй СВАИ, включающий образованиескважины, погружение в нее обсаднойтрубы и бетоновода, бетонированиествола и извлечение бетоновода иобсадиой трубы, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемой сваи и ускорения производства работ, используют напорный бетоновод с временно загерметизированным нижним концом и патрубком в верхней части, сообщающимся с атмосферой и имеющим запорное приспособление, причем при установке бетоновода его нижний торец опирают на дно скважины, открывают запорное приспособление патрубка и осуществляют заполнение бетоновода бетонной смесью, после чего закрывают запорное приспособление и осуществляют отрыв бетоновода от дна скважины для разгерметизации его нижнего конца, а бетонирование ствола осуще.ствляют при неподвижных бетоноводеи обсадной трубе, которые извлекают после укладки бетонной смеси на .всю высоту ствола сваи,Изобретение относится к строительству, в частности к способам возведения набивных свай в грунтах с различными инженерно-геологическими условиями.Иэвеотен способ возведения набивной сваи с использованием обсадной трубы и бетонолитной вертикально перемещающейся трубы 1 .Недостатками указанного способа возведения набивных свай являютсяг 10низкое качество бетона сваи вследствие поэтапного возведения бетонного ствола сваи, связанного с технологическими перерывами возведения сваи для посекционного.извлечения 15 обсадной трубы и вертикально. перемещающейся трубы. В результате этого бетонный ствол сваи представляет со" бой слоистую структуру, разделенную технологическими швами по высоте, Причем швы получаются с включением бурового и цементного шлама и рыхлого бетона. Это приводит к снижению несущей способности сваи и сопротивляемости против агрессивности среды;низкая производительность труда при возведениисваи в связи с технологическими перерывами, связанными с посекционным погружением обсад-, ных труб и посекционным извлечением обсадных и бетонолитных труб;низкая эффективность способа вследствие большой трудоемкости, сложности возведения сваи и высокой стоимости используемого оборудования. З 5Наиболее близким к изобретению по своей сущности и достигаемому, результату является способ возведения набивной сваи, включающий обра зование скважины, погружение в нее 40 обсадной трубы и бетоновода, бетонирование ствола и извлечение бетоновода и обсадной трубы (2 .Недостатками известного способа являютсяг 45низкое качество бетона сваи за счет того, что процесс бетонирования сваи прерывистый, вследствие чего бетонная кладка ствола сваи получается слоистой ("блочнойп) по высоте, разделенной технологическими швами, образующимися в резуль.тате поэтапного подъема обсадной трубы с закрепленным в ней бетоноводом55низкая производительность возведения сваи за счет сложности и большой продолжительности возведения сваи вследствие прерывистой технологии бетонирования.Целью изобретения является повы шение качества изготавливаемой сваи и ускорение производства работ,Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу возведения набивной сваи, включающему обраэова 65 ние скважины, погружение в нее об"садной трубы и бетоновода, бетонирование ствола и извлечение бетоновода и обсадной трубы, используютнапорный бетоновод с временно загерметизированным нижним концом ипатрубком в верхней части, сообщающимся с атмосферой и имеющим запорное приспособление, причем приустановке бетоновода его нижнийторец опирают на дно скважины, открывают запорное приспособлениепатрубка, зайолняют напорный бетоновод бетонной смесью, закрываютзапорное устройство и осуществляютотрыв бетоновода от дна скважиныдля разгерметизации его нижнегоконца, а бетонирование ствола осуществляют при неподвижных бетоноводе и обсадной трубе, которые извлекают после укладки бетонной смесина всю высоту ствола сваи.На фиг. 1 показан этап погружения обсацной трубы с установкойарматурного каркаса; на фиг. 2этап установки на. дно скважинынапорного бетоновода; на фиг. 3 -этап отрыва напорного бетоноводаот дна скважины и начало бетонирования ствола сваи; на фиг, 4 - скважина, заполненная бетонной смесьюна всю высоту; на фиг. 5 - этапизвлечения обсадной трубы послеизвлечения напорного бетоновода;на фиг, б - готовая набивная свая., Способ возведения набивной сваивключает образование скважины 1,погружение в нее обсадной трубы 2и напорного бетоновода 3 с времен- .но загерметизированным нижним концом 4, патрубком 5 в верхней части,:сообщающимся с атмосферой и имею-,щим запорное приспособление 6.При установке бетоновода 3 егонижний торец опирают на дно скважины 1, открывают запорное приспособ-,ление 6 и осуществляют заполнениебетоновода 3 бетонной смесью 7, пос.ле чего закрывают запорное приспособление 6 и осуществляют отрыв бетоновода 3 от дна скважины 1 и разгерметизацию его нижнего .конца 4.Бетонирование сваи осуществляютпри неподвижных бетоноводе З.и обсадной трубе 2, которые извлекаютпосле укладки бетонной смеси 7 навсю высоту ствола сваи.П р и .м е р На предварительноорганизованной площадке производилось устройство скважины 1 поднабивнуи сваю с помощью буровойустановки БУ(не показана) с использованием инвентарной стальной об;садной тубы 2 длиной на всю высоту на-. бивной сваи, Обсадная труба 2 погружалась в грунт за счет веса массы.установки БУи от вибрации холостого вращения бурового ковша (непоказан) с параллельным процессом выбуривания грунта 8. После погружения обсадной трубы 2 до проектной отметки в нее устанавливали арматурный каркас 9 (Фиг. 1), а на дно скважины - напорный бетоновод 3 длиной. на всю высоту сваи, нижний конец которого 4 предварительно временно загерметизирован, например глиняным пыжом. В верхней части напорного бетоновода 3 установлено запорное приспособление б, например в виде пробкового крана. После этого осуществлялась подача бетонной смеси 7 подвижностью 12-24 см осадки стандартного конуса с помощью бетононасоса (не показан) при закрытом запорном приспособлении б, что обеспечивало выход воздуха из напор ного бетоновода 3. Полное заполнение напсрного бетоновода 3 бетонной смесью 7 устанавливалось по выхлопу растворного теста из открытого запорного .приспособления б, после чего пробковый кран закрывался и производился отрыв бетоновода 3 от дна скважины 1 на высоту 300-400 мм (Фиг.3 ) при этом нагнетание бетонной смеси 7 в напорный бетоновод 3 не прекращалось, Отрыв напорного бетоновода 3 от дна скважины 1 производился с помощью груэоподьемного крана (не показан) с целью облегчения разгерметизации нижнего конца напорного бетоновода 3. Бетонную смесь 7 продолжали непрерывно нагнетать в забой скважины 1 при неподвижном запорном бетоноводе 3 и под защитой неподвижной обсадной трубы 2. В результате этого происходило Формирование бетонного стволасваи непрерывно на всю его высотупод гидродинамическим давлением, раэ,виваемзм бетононасосм. При этом полностью исключалось влияние внешней.среды на процесс формирования бетонного ствола, так как обсадная труба 2оставалась. неподвижной (Фиг4). Поокончании заполнения скважины 1 бетонной смесью 7 на всю высоту произо водили поочередно извлечение напорного бетоновода 3 и обсадной трубы 2цельными. При этом с целью предотвращения перегруза кранаф в начальный момент извлечения обсадной тру бы производили ее подрыв, например,с помощью гидровыдергивателя 10(фиг. 5). Возведение набивной сваиокончивалось операцией по оформлению ее оголовка 11.2 О Использование предлагаемогоспособа возведения набивной сваипозволяет повысить производительностьтруда эа счет исключения прерывистой технологии погружения секционных обсадных труб, процесса бетонирования и извлечения бетонолитнойи обсадных труб, а также обеспечить;гарантированное качество бетонасваи за счет непрерывиости формиро:вания бетонного ствола сваи и полного исключения влияния внешней среды на процесс его Формированиявследствие непрерывности. нагнетаниябетонной смеси в забой скважины принеподвижном напорном бетоноводе,трубы цельной длины на высоту сваи,в течение всего процесса бетонирова;ния.Эаказ 9729/27ВНИ 11303 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 673И Государственногделам изобретенийМосква, Ж, Рауш авив ю ещеюеешв Подписно комитета СССР открытий кая наб. д. 4/5