Способ получения гранулированных сложных удобрений

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09 За) С 0 00; В 01 2/10 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " ОМУ СНИДЕТ ВУ ЕЛЬСТ АВТОРСК Ненашев.и И. П. Шомин учно-исследователвститута хнмическо. ластво СССР 972, ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Дзержинский филиал Накого и конструкторского инсго мащиностроеищ(56) 1. Авторское свидетеИе 504550, кл. В 01 Х 2/10,(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИ,РОВАННЫХ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ, вклю.аниций дозировку компонентов, гранулирование при перемешивапш и выгрузку, о т л и .ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощевшпроцесса эа счет исключения стадии сушки,перемешивание ведут сначала при нагреваниидо температуры, обеспечивающей образованиенасыщенного раствора одного иэ компонентов,а затем при охлаждении до температуры кристаллизации этого компонента.1 10589Изобретение относится к способам получения гранулированных сыпучих материалов,преимущественно минеральных комплексныхудобрений, и может быть использовано в хи.мической и других отраслях промышленности.Известен способ гранулирования твердыхпродуктов, включающий дозировку компонен.тов, гранулирование при перемешивании и выгрузку готового продукта с последующейсушкой 11.10Недостатком известного способа являетсяналичие стадии сушки гранулята. Этот недостаток объясняется тем, что для проведенияпроцесса гранулирования продукт увлажняют,что приводит к повышенному содержаниювлаги в гранулах, которую необходимо удалить посредством сушки, требующей значительных капитальных и энергетических затрат.Целью изобретения является упрощениепроцесса за счет исключения стадии сушки.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированныхсложных удобрений, включающему дозировкукомпонентов, гранулирование при перемешивании и выгрузку, перемешивание ведут сна 25 чала при нагревании до температуры, обеспечивающей образование насыщенного раствораодного из компонентов, а затем при охлажде.нии до температуры кристаллизации этогокомпонеща.Под действием перемешивающих элементовпоток подаваемого материала с влажностью0,5 - 8% производится в интенсивное турбулент.ное движение, и частицы компонентов, несущие в агу, сталкиваются между собой, В результате этого происходит процесс перераспределения влаги между частицами компонентов.При этом смесь нагревают. Под действием перераспределяющейся влаги и подводимого тепла происходит интенсивный процесс растворения частиц одного из компонентов с образовакием жидкой фазы в чиде насыщенного раствора.Определенной температуре соответствуетопределенная концентрация насьпценного раствора (определенное количество твердого компонента, перешедшего в раствор), т, е. общее ко личество жидкой фазы. Смесь нагревают дотемпературы (ниже температуры плавления),при которой количество образовавшегося насьпценного раствора (жццкой фазы) достаточнодля проведения процесса гранулирования и получения продукта заданного гранулометрического состава,В результате соударения частиц в местахконтакта возникают жидкостные мостики, ко.торые закрепляют частицы компонента в гранулах. Под воздействием тепла одновременнопроисходит процесс частичного испарения влаги как из свободных частиц, так и с поверх. 59 ностного слоя вновь образуемых гранул. Затем поток обрабатываемого материала подвер гают охлаждению, в результате которого про. исходит кристаллизация компонента, распреде ленного в гранулах из ранее образовавшегося пасыценного раствора, т. е. затвердевание жидкостных мостиков. При охлаждении до температуры вышетемпературы кристаллизации нс происходитзатвердевание жидкостных мостиков, связыва.ющих частицы, в связи с чем снижается ихпрочность. Более глубокое охлаждение требуетбольшего времени пребывания продукта в ап.парате, в результате часть ранее образованных гранул под действием перемешивающих элемен. тов разрушается, что приводит к ухудшению гораносостава.П р и м е р 1. В аппарате проводят обработку удобрений при т = 20 С. В аппарат в общем количестве 150 кг/ч и весовом соотношении 1,5:1:1 подают суперфосфат (влажность 8%; растворимость 6%); хлористый калий (влажность 0,9%; растворимость 25%); аммиачную селитру (влажность 0,5%,растворимость 65% Смесь обрабатывается перемешивающимиэлементами со скоростью 19 м/с, Обработкуведут при нагревании продукта до 100 С, апотом при охлаждении до температуры про.дукта 30 С, Полученные гранулы при асср, == 1,5 - 4 мм имеют влажность 0,7% и прочность25 кг/см.П р и м е р 2. В аппарат при т = 20 Сподают суперфосфат влажностью 8% и растворимостью 6%; хлористый калий влажностью0,9% и растворимостью 25%; карбамид гранулированный влажностью 0,5% и растворимостью 58% в соотношении 1,5:1:1 в количестве150 кг/ч и обрабатывают перемешивающимиэлементами, вращающимися со скоростью 19 м/с.Обработка ведется в течение первых 20 сопринагревании продуктов до 80 С, а в последующие 40 с при охлаждении до 28 С. Полученные гранулы имеют влажность 0,75%, Прочность гранул при 20 С составляет 39 кг/см,П р и м е р 3, В аппарат при т = 20 Сподают суперфосфат влажностью 8% и растворимостью 6%; карбамид влажностью 0,6% ирастворимостью 58% в соотношении 1,5:1 вколичестве 150 кг/ч и обрабатываютпереме.шивающими элементами, вращающимися соскоростью 25 м/с,Обработка ведется в течение первых 20 спри нагревании продукта до 80 С, а в после.дующие 58 с - при охлаждении до 28 С.Гранулы вьпружаются с влажностью 0,95%,Прочность гранул при 1 = 20 С составляет27 кг/смРезультаты и условия опытов сведены втаблицу,1058959 Составитель А, КузыиичевТехред ВДалекорей. Корректор Г. Огар Редактор Т. Колб Заказ 9701/22 Тираж 434 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам юобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Анализ резущьтатов показывает, что осу. ществление способа позволит искаочить стадию сушки н тем самым сохранить капиталь. ные затраты на оборудование, а также снизить знергетические затраты на проюводство.готового продукта,