Номер патента: 1058697

Авторы: Дмитриев, Долотов, Малков, Прохоров

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК з(51) В 21 НЗО Н Я Р ПЬСТ Дмитриев, ьков Накатывание т . Л., "Машинорис. 36.,35 (прототип) с ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(54) (57) 1. РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА,содержащая корпус и накатные ролики с коль.девой нарезкой, установленные с возможностьювращения на осях, размещенных в корпусе подуглом к оси головки, равным углу подъемарезьбы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения качества накатываемых резьбпутем увеличения жесткости, снабжена опорнымэлементом, выполненным в виде кольца и ус.тандвленным в корпусе с возможностью взаи.модействия с цилиндрическими поверхностяминакатных роликов,1058697 2, Головка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я -с я тем, что при использовании накатных роли.ков с направляющей частью опорный элементустановлен с возможностью взаимодействия споследней. 2накатные ролики, с кольцевой нарезкой, установленные с возможностью вращения, на осях,размещенных в корпусе под углом к оси головки, равным углу подъема резьбы, снабжен5,опорным элементом. выполненным в видекольца и установленным в корйусе с возможностью взаимодействия с цилиндрическими по.верхностями накатных роликов.При использовании накатных роликов сФ10 направляющей частью опорный элемент установлен с возможностью взаимодействия с последней.При использовании роликов, содержащихзаборную и калибрующую части, опорный элемент установлен с возможностью взаимодейст.вия с цилиндрическими поверхностями первоговитка заборной части,Кроме того, на роликах, содержащих заборную и калибрующую части, каждый последую.20, щий вито 1 с заборной части больше предыдуще.го на величину С 1, определяемую из следую щей зависимости Р о =23,5 -Ь,ОЛ 625 где 23,5 3. Головка по п, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что при использовании роликов, содеркащих заборную и калибрующую части, опорный элемент установлен с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхнос. тями первого витка заборной части.4. Головка по пп, 1-3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости накатных роликов, каждый последующий виток заборной части накатных роликов боль. Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использованопри накатывании резьбы.Известна малогабаритная резьбонакатная1цилиндрическая плашка с пружинящим корпусом, предназначенная для накатывания наруж.ных резьб в диапазоне М 1,4 - М 4, Указан-ная плашка содержит пружинящий корпус, вкотором установлены три цилиндрических ро.лика с кольцевой резьбой, причем оси роликовповернуты относительно оси корпуса на уголподъема накатываемой резьбы Щ .Недостатком данной конструкции являютсямалая жесткость, а также выполнение роликовза одно целое с осью,Наиболее близкой по технической сущностиявляется резьбонакатная головка для накатывания наружных резьб, содержащая корпус, инакатные ролики с кольцевой резьбой, установленныес возможностью вращения на осях,размещенных в корпусе под углом к оси го.ловки, равным углу подъема резьбы 21Недостатком данной головки является консольная установка роликов, что снижает; жест.кость и приводит к ухудшению качества накатываемых резьб. Кроме того, в процессе накат.ки возникают большие усилия, которые приво.дят к износу роликов.Бель изобретения - повышение качестванакатываемых роликов путем увеличения жесткости.Поставленная цель достигается тем, чторезьбонакатная головка, содержащая корпус и ше предыдущего на величину С 1, определяемуюиз зависимости 0=23,6Р6 В 0,56где 23,5 - коэффициент пропорциональ.ности, МПа;б - предел прочности на растя.Вжение обрабатываемого ма.териала, МПа;Р -шаг накатываемой резьбы,мм.5, Головка по п, 1, о т л и ч а ю щ а я. с я тем, что при использовании роликов только с калибрующей частью опорный элемент установлен с возможностью взаимодействия сч цилиндрическими поверхностями первого ка. либрующего витка, - коэффициент пропорциональ.ности, МПа;6 В - предел прочности на растяжение обрабатываемого ма.териала, МПа;Р - шаг накатываемой резьбы,мм.При использовании накатных роликов толь. ко с калибрующей частью опорный элемент97 14 Использование предлагаемого устройстварезьбонакатной головки обеспечивает по срав.нению с прототипом, снижение трудоемкостиизготовления на 10 - 15% и повышение произ.водительности накатки на 20 - 25% за счет45уменьшения усилий накатки и повышениястойкости на 20 - 25%,3 10586 установлен с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхностями первого ка. либрующего витка.На фиг, 1 изображена резьбонакатная голов. ка; на фиг, 2 - вид на ее торец; на фиг. 3 - 5 узел 1 на фиг. 1 (часть резьбонакатного ролика, контактирующего с опорными элементами); ,на фиг, 4 - график зависимости уменьшения диаметра заборной части от предела прочности обраоатываемого материала и шага резьбы. 1 ОВ корпусе 1 смонтированы на осях 2 резьбонакатные ролики, имеющие заборную часть 3 и калибрующую часть 4, свободно вращающиеся на оси 2 друг относительно друга. Цилиндрические поверхности ролика, как направляю щая часть 5 на заборном конусе, контактирует с опорным элементом 6, или внутренний диаметр 7 накатного ролика - с опорным элементом 8, или наружный диаметр 9 - с опор. ным элементом 10. Опорные элементы, напри мер 8, воспринимают изгибающую нагрузку от усилий накатки, что снижает усилие трения на оси ролика и уменьшает проскальзывание ролика относительно резьбы на детали.Опорный элемент контактирует только с 25 одной из цилиндрических поверхностей или с направляющей частью заборного конуса, или с наружным диаметром первых витков калибрующей части, или с внутренним диаметром витка на заборном конусе. В последнем случае профиль опорного элемента, входящего в угловую впадину резьбонакатного ролика, меньше профильного угла на 5 - 10 ( т. е. 55 - 50). Кроме того, диаметры предыдущих витков за. борной части, свободно вращающейся относительно калибрующей части ролика, больше по сравнению с последующим витком.на заборной части на величину й, определяемую из зависимостио=И,6ВО,56где 23,5, - коэффициент пропорциональности, МПа;8 - предел прочности на растяжение обрабатываемого ма.териала, МПа; Р - шаг резьбы, мм,Выполнение внутри корпуса неподвижного опорного элемента, контактирующего с . цилиндрическими частями ролика, закрепленного кон. сольно, позволяет сохранить жесткость конструкции как и при двухопорной установке оси. Установление зависимости геометрии заборной части для свободно вращающегося ролика от физико. механических свЬйств Обрабатываемого материала позволяет назначать Диаметры витков заборной части в соответствии с прочностью материала, что уменьшает усилие накат.ки и, кроме того, позволяет устанавливать геометрические параметры ролика для накатки новых марок сталей, не проводя эксперимен.тальных исследований.Зависимость уменьшения диаметра витков заборной части (распределение дрипуска) уста.новлена методом математического планирова. ния.График на фиг, 4 показывает зависимость уменьшения диаметра заборной части от преде.ла прочности на растяжение для материалов с пределом прочности 400 - 1100 МПа и для ша.гов резьб 0,25 - 1 мм, По этому графику выбирают диаметры заборной части в зависимости от накатываемого материала и шага, котове при необходимости могут быть уточнены при проведении испытаний головки.Головка работает по принципу самозатяги. вання. При работе головка с роликами устанавливается, например, в задней бабке токарного станка, а заготовка - в патроне. Затем головка подается на вращающуюся заготовку и, за. хватив ее заборной частью роликов, перемеща.ется вдоль оси заготовки на один шаг за каж. дый ее.оборот,аказ 9661(9 Фцлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул к о юо и и 1058697 ВО Уо Юо Ио,д ираж 686 подписное

Смотреть

Заявка

3420270, 09.04.1982

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6930

ДОЛОТОВ БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДМИТРИЕВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ПРОХОРОВ ЮРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, МАЛЬКОВ СТАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21H 3/04

Метки: головка, резьбонакатная

Опубликовано: 07.12.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1058697-rezbonakatnaya-golovka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Резьбонакатная головка</a>

Похожие патенты