Устройство для получения труб с утолщениями

(19) 1 693 51) В 21 1 5/ Я ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТ НИЯпуансон,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свицетельство СССР У 528991,кл. В 21,3 5/08, 1977,2, Авторское свидетельствоСССР Р 648319,кл. В 21 1 5/08, 1979 (прототип).(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕТРУБ С УТОЛЩЕНИЯМИ, содержащее матрицу и сборную оправку, о т л и ч а ю -,щ е е с я тем, что, с целью повышениястойкости инструмента н улучшения качестваполучаемых изделий, сборная оправка выполнена в виде набора концентрично размещенныхмежду собой пружинных разрезных втулок,при этом разрезы смежных внутренних втулоксмещены один относительно др;гого, а стыку.емые участки наружной втулки перекрываютодин другой внахлест.1 10Изобретение относится к обработке метал.лов давлением и может быть использованодля получения трубных деталей с внутреннимутоппением на концах.Известно устройство для получения труб ,утолщениями, содержащее пуансон и смонтированный в корпусе, выполненный в виде ци.линдра, радиальный зажим, несущий на торцеподпирающую втулку, ограничивающую абра.зуемое утолщение и снабженный втулкой,размещенной в зажиме а торцы выполненыв виде усеченных конусов 1),Известное устройство не позволяет получатьутолщения по внутреннему диаметру трубы.Известно также устройство для получениятруб с утолщениями, содержащее пуансон, мат.рицу и сборную оправку 21,Недостатком устройства являются высокиенагрузки на пуансон, и, как следствие, его низкая стойкость, а также низкое качество поверхности полученных утолщений,Целью изобретения является повьппениестойкости инструмента и улучшение качестваполучаемых деталей.Поставленная цель достигается тем, что вустройстве для получения труб с утолщениями,содеркашем пуансон, матрицу и сборную оправ.ку, последняя выполнена в виде набора концснтрично размещенных между собой пружинных разрезных втулок, при этом разрезы смеж.ных внутренних втулок смещены один относительно друтого, а стыкуемые участки наружной втулки перекрывают один другой внахлест.На фиг. 1 показано устройство в исходноми конечном положениях, общий вид; на фиг. 2 -устройство в двух рабочих положениях: леваячасть - в момент зажима трубы по внутреннему диаметру, правая часть в момент оконча.тельного процесса утолщения; на фиг, Н - раз.реэ А.А на фнг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Бна фиг, 2.Устройство содержит шток 1, пуансон 2 иматрицу Н, На штоке 1 телескопически смонтирована сборная оправка, состоящая, например,из трех разрезных ,втулок; наружной 4, средней 5 и внутренней 6. Зажимной механизмсмонтирован на переднем конце дорна и состо.ит из втулки 7, конусная поверхность 8 которой взаимодействует, например, с вкладышами9 по конической поверхности 10, выполненнойв указанных вкладышах. Для удержания вкладышей 9 от распадания они ио наружномудиаметру связаны разрезной пружинной обоймой11, Зажимной механизм и втулка 7 смонтированы на переднем конце дорна при помощирезьбового соединения, а вкладыши 9 с обоймой 11 одновременно с этим взаимосвязаныпри помощи тяги 12 и гайки 13 с рабочиморганом прессового оборудования (не показано) 58693 2при установке устройства на указанное оборудо.ванне. Заготовка 14 устанавливается в полость,образованную между внутренней поверхностьюматрицы Н и наружной поверхностью втулки 4,Устройство работает следующим образом.Трубная заготовка 14 устанавливается в мат:рицу Н до упора ее переднего торца в торецпуансона 2 (второй конец трубной заготовкитакже упирается в торец прессового оборудова 10 ння, где будет смонтировано устройство, на.пример, на прессе модели СФКТ-НО)., приэтом разрезные пружинные втулки 4 - б засчет упругих свойств выставлены по своемунаружному диаметру в размер внутреннегодиаметра трубной заготовки 14. Включаетсярабочий орган пресса (не показан), и осуществляется зажим трубы по ее внутреннему диаметру (см. фиг. 2 левая часть) перемещениемтяги 12 вдоль осн устройства в сторону, обрат-,ную движению пуансона 2 при осадке. Приуказанном перемещении тяги 12 осуществляется разжатие вкладышей 9 и пружинной обоймы 11 по наружному их диаметру до упораво внутреннюю поверхность трубы 14 за счетконусных поверхностей 8 и 10. После зажиматрубы по ее внутреннему диаметрч включаетсямеханизм осадки 1 не показан), приложенный кторцу пуансона 2, заставляя его перемешатьсяв сторону трубной заготовки, осуществляяэтим самым деформацию припуска заготовкив зоне осадки на длине сборной оправки.Утолшаемый материал трубы под действиемрадиальных усилий сжимает разрезные пружинные вту.лки 4 - б до полного смыкания разрезовГВ втулки б й разрезов ДЕ втулки 5. При35 сжимании укаэанных пружинных втулок,уменьшается их наружный диаметр и этимсамым обеспечивается освобождение полости дляразмещения осаживаемого припуска трубы, Про.цесс осадки заканчивается получением утолще.40 ния по внутреннему диаметру трубы заданногоразмера (что определяется величиной припускана утолщение, который потом обеспечиваетограничение хода пуансона). По окончанииосадки размыкается внутренний зажим трубы .45 перемещением тяги 12 в обратном направлении(см, фиг. 1 правая часть), отводится пуансонв исходное заднее положение и снимается гото.вая деталь, После установки следующей трубной заготовки процесс осадки повторяется.Конструкция предложенного устройствапозволяет получать качественное утолщениепо внутреннему диаметру трубы, т. е. утолщенная поверхность не имеет отпечатков от детали сборной оправки, так как наружнаяпружинная разрезная втулка 4 в процессе ведения осадки постоянно находится в замкнутомположении своих торцов, которые постоянноперекрывают друг друга внахлест,4 1058693 иг. Р Сравнительный анализ, проведенный при утолщении труб ф 40 х 3,0 мм из материала АМГ на известном и предлагаемом устройствах показывает, что необходимое усилие осадки соответственно: Ро я т и Ровредл 5 42 т, причем внутренняя поверхность утолщен. ной части трубы, полученная известным устройством, имеет продольные выступы толщиной до ,1 мм и высотой до 2 мм, образованные от эа. зоров между вкладышами. Для удаления их 10 требуется дополнительная механическая обработ. ка на токарном станке, Внутренняя утолщенная поверхность трубы, полученная предлагаемымустройством, не имеет указанных выступов.При этом в процессе ведения осадки на извест.ном устройстве полностью использовался ме.ханизм противодавления по своему прямомуназначению, в то время как на предлагаемомэтот механизм используется только для зажиматрубы по ее внутреннему диаметру.По сравнению с известным применение 1 тредулагаемого устройства позволяет значительноснизить необходимое усилие осадки и повыситькачество получаемых утолщений.;оставитель В. Вешекехред М.Надь Корректор А. Ференц Подписно аказ 9661/ илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проекты 1 ИИПИ Государственнопо делам изобретений035, Москва, Ж, Рауш ж 686 комитета СССРткрытийкая наб., д. 4/.