Способ скачивания шлака и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (11 057766 щ Г 27 РЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Запорожский индустриальный институт(54) СПОСОБ СКАЧИВАНИЯ ШЛАКА ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ скачивания шлака, включающий введение рабочего органа в окно печи,погружение его на уровень раздела шлакаи металла и удаление шлака, отличающийся тем, что,с целью повышения производительности и уменьшения потерь металла,вкачестве рабочего органа используют двашнека с противоположным направлением которые вращают в протироны с различной скоровинтовои линии, воположные сто стью.2. Способ по п расстояние межд 80 - 100 мм.3. Способ по тем, что один из ной. скоростью к гой - со скорос ше.. 1, отличающийся тем, что у шнеками устанавливаю пп,и 2, отличающийся шнеков вращают с окруж ромки 0,6 - 1,8 мс, а друтью на 0,1 - 0,12 м/с мень 4, Устройство для осущест ба по пп. 1 - 3, содержащее р и механизмы его вертикально тального перемещения и пово зонтальной плоскости, отлича что рабочий орган выполнен водоохлаждаемых шнеков, сна дивидуальными приводами вра собственных осей и общим пр рота в горизонтальной плоско вления спосоабочий орган о и горизонрота в гориющееся тем, в виде двух бженных инщения вокруг иводом повоти. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУИзобретение относится к металлургии,а точнее к средствам для удаления шлакаиз плавильных печей и емкостей с металлом.Известен способ скачивания шлака, включающий введение рабочего органа в печьи удаление шлака с поверхности металлапутем последовательных погружений рабочего органа на уровень раздела шлака иметалла и возвратно-поступательных перемещений рабочего органа,Известно также устройство для скачивания шлака, содержащее рабочий орган имеханизмы его вертикального и возвратнопоступательного горизонтального перемещения и поворота в горизонтальной плоско.сти 11.Недостатками известных способа и устройства являются низкая производительность вследствие наличия холостого ходарабочего органа и потери металла при переливе его через порог из-за колебаний,связанных с периодичностью движений рабочего органа. Кроме того, вследствие наличия значительных подвижных масс и больших инерционных нагрузок известное устройство не обладает достаточной надежностью.Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение потерь металла.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу скачивания шлака,включающему введение рабочего органа в окнопечи, погружение его на уровень разделашлака и металла и удаление шлака, в качестве рабочего органа используют два шнека с противоположным направлением винтовой линии, которые вращают в противоположные стороны с различной скоростью.Расстояние между шнеками устанавливают 80 - 100 мм, один шнек вращают с ок.ружной скоростью кромки 0,6 - 1,8 м/с,адругой - со скоростью на 0,1 - 0,12 м/сменьше.В устройстве для скачивания шлака, содержащем рабочий орган и механизмы еговертикального и горизонтального перемещения и поворота в горизонтальной плоскости, рабочий орган выполнен в виде двухводоохлаждаемых шнеков, снабженных индивидуальными приводами вращения вокругсобственных осей и общим приводом поворота в горизонтальной плоскости.На фиг. 1 изображено устройство, общийвид; на фиг. 2 - схема удаления шлака;на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 4 - узел 1 на фиг.3.Способ осуществляют следующим образом.Два водоохлаждаомых:пивка 1 и 2 срасстоянием между наружны, и кромкамивитков 80 - 100 мм и с протищо, жным направлением винтовой линии вводит в окнопечи и погружают нижними кромками науров иь раздела шлака ., мс а.ыа.Для шлаков вязкостью 1 - 3 П минимадьное волнообразование и максимальная производительность достигаются при максимильной окружной скорости шнека 1,0 - 1,8 и/с,для шлаков вязкостью 3 - 10 П при скооости 0,6 1,0 м/с. Расстояние между кромками шнеков 80 - 100 мм выбрано для обеспечения достаточного разрыва скоростей потоков шлаков,40При увеличении расстояния свыше 100 ммтеряется эффект разрыва скоростей, особенно при удалении шлаков с вязкостью3 П. При увеличении разности скоростейвращения цшеков свыше 0,10 - 0,12 м/с те 45 ряется производительность. Шнеки 1 и 2закреплены на несущих трубах 3, установленных в иодшипниковых опорах 4, смонтированных на площадке 5, которая установлена с возможностью поворота и вертикального перемещения относительно поворотной50 консоли 6.Внутри каждой трубы 3 размещена труб; 7 для подвода воды, соединенная с крайизм витком ишека, Снаружи на каждой 1 рубе 3 герметично установлен закрепленныйиа площадке 5 корпус 8 с патрубком 9 дляподвода воды, вставленным внутрь трубы557, и патрубком 10 для отвода воды, Шнеки1 и 2 снабжены приводами 11 вращенияотносительно их собственных осей и рееч 5 10 15 20 25 Зо Затем вращают один из шнеков с окружной скоростью кромки 0,6 - 1,8 м/с в зависимости от вязкости шлака, а другой . - с окружной скоростью на 0,1 - 0,12 м/с меньше и в противоположном направлении.В течение 85 - 90 О/о продолжительности процесса скачивания шлак покрывает поверхность металла равномерным слоем.При этом шнеки занимают постоянное положение на расстоянии 400 - 600 мм от кромки порсга. Такое расположение шнеков способствует таму, что волны на поверхности металла в случае их образования гасятся не доходя до порога.В конце процесса скачивания шлака в печи остается мало и он,как правило,распадается на отдельные участки, которые удаляют разведенными в стороны шнеками.В этом случае эффект установки шнеков на определенном расстоянии от кромки порога и влияние скоростных. режимов вращения шнеков сказывается незначительно в связи с тем, что этот этап длится лишь 10 - 15 О/О общей продолжительности скачивания шлака.При удалении илака предлагаемым способом снижается волнообразование, возникающее при удалении шлака гребком.Способ опробован на мартеновской и дуговой печи емкостью 40 т при скачиваиии шлаков различной вязкости шнеками диа метрами 350 и 600 мм.Результаты промышленных испыгаиий сведены в таблицу.1057766 чем у машин с возвратно-поступательно движущимся гребком, так как оно не имеет массивных подвижных неуравновешенных узлов создаюших большие инерционные нагрузки.Ориентировочный экономический эффект от реализации изобретения составляет 1 млн, руб. Производительность при высоте шлака50-70 мм,кг/мин Окружнаяскорость2-го шнека м/с Амплитудаволны наповерхностиметалла, мм Потериметалла натонну шлака Вязкость, П Окружнаяскорость1-гошнека,м/с 1,8-2,5 0,6-1,0 1-3 1,7-2,4 11-14 0,5-0,9 1-3 1-3 1,0-1,8 1,О,8 0,6-1,7 1,о,а 10-12 1-3 0,5-1 4-6 1-3 3-10 3-10 3-10 3-10 0,9-1, 7 0,2-0,5 14-16 120-130 0,3-0,6 10-11 40-50 0,5-0,9 4-5 фиг,Е 3нымприводом 12 поворота шнеков в горизонтальной плоскости.Таким образом, производительность удаления шлака предлагаемым способом в 3 - 5 раз выше, а потери металла в 3 - 5 раз ниже, чем при удалении шлака движушимся возвратно-поступательно гребком; эксплуатационная надежность устройства выше,1,0-1,8 1,0-1,8 0,3-0,6 0,3-0, б 0,6-1,0 120-160 30-50 30-40 120-140 120-140 140-180 50-70Со ль Тех Тир ВНИИПИ Госуд по делам и 113035, Москва,филиал ППП Патент;аказ 9550(42 ста вител ь сов ред И. Вере К аж 615 П арственного комитета зобретений и открыт Ж - 35, Раушская наб к г. Ужгород, ул. П