Барабанная печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 27 В 7 Й КОМИТЕТ СССРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРСТВЕН ПО ДЕЛАМ ИЗ ТЕ П ЬСТВ Н. А. Вихляев, рехова, А, С. ПляшМ. А. Зеленский о-исследовательскии кий институт метал и цветной металлур етельство СССР11(04, 1965.ельство СССР 7/32, 1977.АЯ ПЕЧЬ, содержарпус, установленйый 2. Печь по ножи установл кости кольцеоб СЬ К АВТОРСНОМУ СЕИД,8010577 с возможностью вращения, загрузочное устройство в виде течки, приемной камеры и расположенного в торцовой части печи кольце- образного элемента с закрепленными на нем винтовыми лопастями, отличающаяся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, загрузочное устройство снабжено закрепленным на корпусе печи дополнительным кольцеобразным элементом и радиально расположенными пластинами, устайовленными между кольцеобразными элементами, причем последние выполнены с окнами, сообщающимися с приемной камерой печи, и снабжены установленными над ними ножами. п. 1, отличающаяся тем, чены под углом 10 - 30 к плоразных элементов,Изобретение относится к металлургии, в частности к сушильным и обжиговым вращающимся печам.Известно устройство для загрузки комкующихся материалов в барабанную сушилку, содержащее бункер сырого материала, установленный на кожухе, герметично соединенный с топкой и барабаном, и укрепленную на входной части барабана соосно с ним при помощи винтовых лопастей конусообразную обечайку 1.При работе сушильного барабана конусообразная обечайка и винтовые лопасти вращаются вместе с корпусом барабана, Но так как окружная скорость сушильного барабана невелика, разбрасывания материала лопастями за счет центробежной силы не происходит, а это не позволяет равномерйо распределить материал по сечению барабайа, Кроме того, материал, попадая на нагретые поверхности конусообразной обечайки и лопастей, налипает на них и накапливается, что приводит к забиванию загрузочного устройства, заклиниванию уплотнения и остановке сушильного барабана. Такие остановки уменьшают общую йроизводительность печи, снижают надежность работы оборудования и требуют дополнительных затрат на очистку камеры и ремонт уплотнений.Наиболее близкой к предлагаемой является барабанная печь, содержащая корпус, выполненный в виде цилиндра, установленного с возможностью вращения, и загрузочное устройство, выполненное в виде течки, приемной камеры и скребков, закрепленных на внутренней поверхности корпуса, причем приемная камера выполнена в виде усеченного конуса, а корпус снабжен конусообразным кольцом, установленным на торце корпуса с зазором относительно приемной камеры 2.Недостатком известной печи является низкая надежность скребков, работающих в зоне нагретых печных газов, а также неоправданный значительный расход электроэнергии для подачи воздуха в зазор между кольцом и стенкой приемной камеры, что вызывает большие потери тепла с уходящими печными газами. Кроме того, усеченный конус, образованный скребками, направлен узким основанием в сторону топки, и поэтому часть материала, падая на скребки, попадает в топку, что приводит к образованию там настылей, уборка которых представляет собой трудоемкую работу и требует частых остановок барабанной печи.Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат путем более надежной работы винтовых лопастей и исключения расхода электроэнергии на выработку и подачу сжатого воздуха.Указанная цель достигается тем, что в барабанной печи, содержащей цилиндрический корпус, установленный с возможностьювращения, загрузочное устройство в виде течки, приемной камеры и расположенного в торцовой части печи кольцеобразного элемента с закрепленными на нем винтовыми лопастями, загрузочное устройство снабжено закрепленным на корпусе печи дополнительным кольцеобразным элементом и радиально расположейными пластинами, установленными между кольцеобразными элементами, причем последние выполнены с окнами, сообщающимися с приемной камерой печи, и снабжены установленными над ними ножамиПри этом ножи установлены под углом 10 - 30 к плоскости кольцеобразных элементов. 51015 Барабанная печь работает следуюшим об разоЗагружаемый материал подается транспортером во внутрейнуюю полость приемйой камеры 2 через вертикальную течку и попадает на неподвижную наружную поверхность конусообразного газохода 6. Винтовые 55 лопасти 5, совершая круговые вращения вместе с корпусом 1 печи, сгребают материал с верхней части поверхности конусообразного газохода 6 и подают его во внутреннюю по 20 25 30 35 40 45 Угол установки ножей к плоскости кольцеобразных элементов выбран из условий изменения угла естественного откоса загружаемого материала. При установке ножей под углом менее 10 зазор между ножом и плоскостью кольца мал и материал не удаляется из зазора, при увеличении угла более 30 материал налипает на ножи, так как угол естественного откоса у высушиваемого материала, как правило 60 - 80. Поэтому оптимальный угол установки ножей составляет 10 - 30".На фиг. 1 изображено загрузочное устройство барабанной печи, продольный р эрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.Барабанная печь содержит цилиндрический корпус 1, торец которого входит в приемную камеру 2. На торце корпуса 1 закреплены кольцеобразные элементы 3 с установленными между ними радиально расположенными прямоугольными пластинами 4 и винтовыми лопастями 5, которые установлены под углом к плоскости врашения и огибают с небольшим зазором поверхнсстьконусообразного газохода 6, являюшегося продолжением толки 7. Узкое основание конусообразного газохода 6 обрашено внутрь корпуса 1 печи. На кольцеобразных элементах 3 расположены ножи 8 под углом 10 -ок плоскости кольцеобразных элементови выполнены окна 9, Между приемной камерой 2 и корпусом 1 печи установлено уплотйение 10. На выступающих концах винтовых лопастей закреплены свободно свисающие цепи 11, образуюшие цепную завесу.лость корпуса 1 печи. Попадая на цепную завесу 11, материал задерживается на ней, теряя кинетическую энергию, и сползает по цепям 11, при этом предотврашается разбрасывание материала и попадание его в газоход 6 топки 7. Материал, который накапливается в нижней части приемной камеры 2, радиальными прямоугольными пластинами 4 поднимается и снова попадает на верхнюю поверхность конусообразного газохода 6 и далее во внутреннюю полость печи. Ма териал, попавший в пространство между стенками приемной камеры 2 и кольцеобразными элементами 3 стенок камеры, срезается ножами 8 и через окна 9 подается во внутреннюю полость приемной камеры, тем самым уплотнение 10 не забивается и не заклинивается. Предохранение топки от попадания материала происходит за счет завесы из цепей, на которой гасится кинетическая энергия материала, сбрасываемого лопастями с верхней части конусообразного газохода.Изобретение позволяет увеличить надежность работы винтовых лопастей, так как они не контактируют с топочными газами, а нагрев от поверхности газообразного газохода не может оказывать сушественного влияния на их прочность. При этом достигается равномерность загрузки печи, устранение забивания приемной камеры и заклинивания уплотнения, исключение попадания материала в топку, что позволяет повысить надежность, производительность печи и уменьшить удельный расход топлива на сушку.Редак Заказ Л. ФильО/42ВНИИПИпо д113035, МоФилиал ППП Составитель С. ПТехред И, ВересТираж 615Государственного комиам изобретений и ова, Ж - 35, РаушскаяПатент, г. Ужгород,рямковаКорректор О. БилПодписноетета СССРкрытийнаб., д. 4/5л. Проектная, 4