Система для автоматического управления процессом гидротермической обработки фанерного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ав 80 пи ЕТЕНИ САНИЕ древесиныИИПИЗИ лес ыходу форлнительному ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Воронежский лесотехнический инстити Ленинградское научно производственноеобьединение "Научфанпром"(56) 1. Система автоматического регулиния пщротермической обработки(54) (57) СИСТЕМА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКО-: ГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИДРОТЕРМИ. ЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ФАНЕРНОГО СЫРЬЯ, содержащая датчики температуры жидкости, установленные в емкости, имеющей паропровод с нснолнительным механизмом и датчиками параметров пара, пульт оператора, блок управле. ния и блок индикации и сигнализации, о тли ч а юща я ся тем,что,с целью опты. миэации процесса гидротермнческой обработки фанерного сырья, она снабжена блоками диаг. костики .и анализа, первым, вторым, третьим, четвертым и пятым блоками обработки дан-,р В 27 К 1/02; В 27 К 3 ф ных, вычислительным устройством, блоком сопряжения, формирователем н датчиками коэффициента загрузки емкости, параметров фанерного сырья и состояния внешней среды, причем указанные датчики, а также датчики температуры жидкости и параметров пара выхо дами подключены к входам соответствующего блока обработки данных, первыми выходами подклвяенные к входам пульта оператора, а вторые выходы второго, третьего, четвертого и пятого блоков обработки данных соединены с входами блоков сопряжения и диагносщкн, второй выход первого блока обработки дан. ных подключен к входу блока анализа, соеди. пенного с блоком сопряжения, при этом пер,Ф вый его выход подключен к входу блока дн-агностики, соединенного с блоком сопряжения, блок диагностики первым выходом подключен к блоку индикации и атгнализании, а вторым - к входу пульта оператора, выходы которо. го подключены соответственно к входу блока анализа и первому входу блока вторым входом подключенного к вмирователя, а выходом - к испомеханизму, входом форааировательк выходу блока сопряжения, связанночислительным устройством, 1055650Изобретение относится к деревообрабаты.вающей промышленности, в частности к гидро.термической обработке древесины.Известна система для автоматического уп.равлення гидротермической Обработки древе. 5сины, содержащая датчики температуры жид.кости, установленные в емкости, имеющейпаропровод с исполнительным механизмом идатчиками параметров пара, пульт оператора, .блок управления и блок индикации и сигна 1 Олизации 1),Недостатком системы является неоптималь.ность ведения процесса гидротермнческой. об.работки фанерного сырья.Цель .изобретения - оптимизация процесса Мгидротермической обработки фанерного сырья.Поставленная цель достигается тем, чтосистема снабжена блоками диагностики и ана.лиза, первым, вторым, третьим, четвертым ипятым блоками обработки данных, вычисли. 20тельным устройством, блоком сопряжения,формирователем и датчиками коэффициентазагрузки емкости, параметров фанерного сы.рья н состояния внешней среды, причем ука занные датчики, а также датчики температуры 25жидкости и параметров пара выходами. подключены к входам соответствующего блока обра.ботки данных, первыми выходами подключенык входам пульта оператора, а вторые выходывторого, третьего, четвертого й пятого блоков З 0обработки данных соединены с входами бло.ков сопряжения и диагностики,.второй выходпервого блока обработки данных подключенк входу блока анализа, соединенного с бло.ком сопряжения, при этом первый его выходподключен к входу блока диагностики, соединенного с блоком сопряжения, блок диаг.ностики первым выходом подключен к блокуиндикации и сигнализации, а вторым - к вхо.. ду пульта оператора, выходы которого подключены соответственно к входу блока ана.лиза и первому входу блока управления, вто.рым входом подключенного к выходу форми.рователя, а выходом - к исполнительномумеханизму, входом формирователь подключенк выходу блока сопряжения, связанного с вычислительным устройством,На чертеже представлена блок. схема си.стемы,Система включает емкость 1, к которойподведен паропровод 2 с датчиками 3 параметров пара и исполнительным механизмом 4.,пульт 5 оператора, блок 6 управления, блок 7. сопряжения,.блок 8 диагностики, блок 9 ана.лиза, первый 10, второй 11, третий 12, четвертый 13 и пятый 14 блоки обработки данных,вычислительное устройство 15, блок 16 инди, кации и сигнализации, формирователь 17, датчики 18 температуры воды, датчики 19 козффициента загрузки емкости 1, датчики 20 па.раметров фанерного сырья, датчики 21 состоя. ння внешней среды, в котором указанные дат.чики, а также датчики 3 параметров пара выходами подключены к входам соответствующего блока 10-14 обработки данных, первыми выходами подключены к входам пульта 5 оператора, а вторые выходы второго 11, тре.тьего 12, четвертого 13 и пятого 14 блоков обработки данных соединены с входами блоков 7 сопряжения и диагностики 8, второй выход первого блока О обработки данных подключен к входу блока 9 анализа,.соединен. ного с блоком 7 сопряжения, при этом первый его выход подключен к входу блока 8 диагностики, соединенного с блоком 7 соjря.женняблок: 8 .диагностики первым выходом подключен к блоку 16 индикации и сигнализации и вторым - к входу пульта 5 оjерато ра, выходы которого подключены соответственно к входу блока 9 анализа и первому входу блока 6 управления, вторым входом подключенного к выходу формирователя 17, а выходом - к исполнительному механизму 4,входом формирователь 17 подключен к выходу блока 7 сопряжения,. связанного с вычис. лительным устройством 15, представляющим собой управляющую вычислительную машину (уВм).Дайаки 3 параметров пара включают дат. чики температуры, давления и расхода пара и установлены в паропроводе 2, Датчики 18 температуры воды установлены в разных точках емкости 1 с жидкостью для получениясреднетемпературной характеристики емкости 1,которая представляет собой бассейн. Датчики 19 коэффициента загрузки емкости 1 включают датчики уровня жидкости и датчики ее расхода, которые установлены в емкости 1, Датчики 20 параметров фанерного сырья включают датчики температуры и геометрических размеров фанерного сырья, которые устнавливаются на площадке подготовки сырья к загрузке в емкость 1. Датчики 21 состояния внешней среды, включают датчики темпе ратуры, влажности и освещенности.Устройство работает следующим образом.С пульта 5 оператора подается сигнал на; работу системы на блок 8 диагностики, с вы. хода которого тестовые импульсы поступаютна блоки 1 О - 14 обработки данных, С выходов последних сигналы об их исправности нли неисправности через блок 8 диагностики посту. пают через первые выходы на пульт 5 оператора, который посредством блока 16 индикации и сигнализации индицнрует о состоянии блоков, а посредством блока 7 сопряжения передает информацию в вычислительное уст. ройство 15.1055650 40 3После получения информации об исправности блоков 10 - 14 вычислительное устрой.ство 15 через блок 7 сопряжения подает сигнал запроса на блок 9 анализа, который выдает информацию по трем температурным параметрам: температуре жидкости в емкости 1ожидаемой от вычислительного устройства 15и температуре, заданной технологическимитребованиями, и подает сигнал разрешениявыработки управлявяцего воздействия на формирователь 17, Последний подает сигнал раэ.решения на. блок б управления на начало процесса прогревания жидкости в емкости 1 дозаданной температуры посредством пара. Блок6 управления выходйым сип 1 алом включаетисполнительный механизм 4 паропровода 2 ипар подается в емкость .В паронроводе 2 датчиками 3 измеряетсятемпература, давление пара и его расход, информация о которыхпоступает в пятый блок 2014 обработки данных, который обрабатываетинформацию и в цифровом виде передает еена пульт 5 оператора, и через блок 7 сопря. жения в вычислительное устройство 15С выходов датчиков 18 температуры жидкости в емкости 1 информация подается навходы первого блока 10 обработки данных,который обрабатывает указанную информациюсо всех датчиков и передает данные в цифровом виде на пульт 5 оператора,На один иэ входов блока 9 анализа по.ступает сигнал с первого блока 10 обработкиденных, а на другой - с пульта 5 оператора,а на следующий его вход подается сигиал,че.рез блок 7 сопряжении с вычислительногоустройства 15, т, е. блок 9 анализа обрабатывает информацию о трех температурныхпараметрах: температуре жидкости в емкости 1,ожидаемой от вычислительного устройства 15и требуемой по технологической инструкции,устанавливаемой на пульте 5 оператора.С датчиков 19 коэффициента загрузки емкости 1 информация поступает на второйблок 11 обработки данных, который ее обрабатывает и подает информацию в цифровомвиде о коэффициенте загрузки емкости 1, атакже учетные данные о количестве обрабатываемого сырья через блок сопряжения 7 ввычислительное устройство 15 и на пульт 5оператора. 4При лерезагруэке емкости 1 фанерным сы рьем вычислительное устройство 15 выдает сигнал через блок 7 сопряжения, формирова тель 17 иа блок 6 управления об увеличении времени подачи пара в емкость 1, который соответственно управляет исполнительным ме. ханизмом 4. При недогрузке емкости 1 сырьем наоборот сокращается время подачи па ра и его расход.С датчиков 20 параметров фанерного сырья поступает информация на входы блока 12 об. работки данных, который обрабатывает ее и в цифровом виде передает информацию о.температуре загружаемого фанерного сырья в емкость 1 и его геометрических размерах (длине н диаметре) на пульт 5 оператора, а через блок 7 сопряжения в вычислительное устройство 15. С датчиков 21 состояния внешней среды информация о скорости движения воздуха, освещенности, температуры и влажности воздуха поступает в четвертый блок 13 обработ. ки данных, где она обрабатывается и также в цифровом виде передается на пульт 5 оператора, блок 8 диагностики, а через блок 7сопряжения - в вычислительное устройство 15.Вычислительное устройство 15 обрабатыва. ет информацию с блоков 10-14 обработки данных и вырабатывает управляющий сигнал, который через блок 7 сопряжения передается в формирователь 17, Последний формирует управляющее воздействие и подает его в блок б управления, который воздействует соответ. ственно на исполнительный механизм 4,Предлагаемая система выполнена таким образом, что обеспечивает работу в трех ре. жимах: в автоматическом - используемом при обработке серийных партий фанерного сырья и являющимся основным рабочим режи. мом; ручном управлении, где все операции выполняются оператором с пульта 5 операто. ра; в режиме советчика, т, е. вычислительное устройство 15 выдает иа пульт 5 оператора рекомендации по всем параметрам хода тех. нологического процесса. Управление осуществляется оператором с пульта 5 управления,Таким образом, система позволяет опти. мизировать процесс гидротермической обра. ботки фанерного сырья.1055650 11/16ВН ж 503 Подписнодарственного комитета СССРобретений и открытий- 35, Раушская наб., д. 4 / 5 Тир ИИПИ Госу по делам и 3035, Москва, Жакаэ иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель ф, Салон Редактор И. Шулла, Техред М,Кузьма Корректор О. Тигор