Стенд для безопалубочного формования и тепловой обработки железобетонных изделий

(4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) 1. Семченков А.Е. Железобетонные конструкции стендового безопалубочного формования. - "Жилищное строительство", 1980, Р 10, с.17-18.2. Зарубежное оборудование для непрерывного формования железобетонных конструкций. Обзорная информация Сер. "Оборудование для производства цемента и сборного железобетона". М., ЦНИИТЭСТРОИМАШ, 1978, с,24-25 (прототип).(54)(57) 1. СТЕНД ДЛЯ БЕЗОПАЛУБОЧНОГО ФОРМОВАНИЯ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий установленный на основании металлический поддон с электронагревателями, токопроводы и источник тока, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения электрозатрат и упрощения конструкции стенда, поддон выполнен из двух металлических листов с промежуточной электроизоляционной прокладкой, причем металлические листы с одной стороны замкнуты между собой токопроводами, а с другой соединены с источником тока.2. Стенд по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что поддон выпол нен составным из автономных секций.Изобретение относится к технологии изготовления сборного железобетона и может быть использовано для тепловой обработки железобетон-. ных ребристых и пустотных настилов стеновых панелей, балок, ригелей и других строительных изделий стендового безопалубочного Формования.ИзвесТен стенд для безопалубочноГо формования железобетонных изделий; например, на технологической линии Фирмы ФРГ Макс-Рот, содержащий Формующий лист, установленный на металлическом каркасе и нагреватели, выполненные из ребристых труб для подачи разогретого масла от термомасляной установки циркуляционным насосом 1 ,Недостаток этого технического решения заключается в том, что высокотемпературный теплоноситель разогретое масло, несмотря на более высокий КПД по сравнению с паром и горячей водой, имеет такую же громоздкую трубную разводку с термомасляной установкой, массивный металлический каркас поддона, непроизводительные потери тепла от высокотемпературных нагревателей через теплоизоляцию и требует применяя дорогостоящего дефицитногомасла. Наиболее близким к изобретению является стенд для безопалубочного Формования и тепловой обработки железобетонных изделий (ЖБИ), содержащий 35установленный на основании металли=.ческий поддон с электронагревателямитокопровады и источник тока Г 2 3,Недостаток данного техническогорешения заключается в том, чта высо Дкатемпературные электронагревательныеэлементы представляют собой громоздкую систему, которая требует дополнительного расхода металла (на нагреватели с подводящими токопровадамя 1 а 45также отличается сложностью изготовления. Эксплуатация укаэанной системысвязана с непроизводительными энергозатратами, расходуемыми на нагревсамих высокотемпературных электронагревательных элементов и потерю тепла от последних через теплоизоляцяю.Целью изобретения является сокращение энергозатрат на тепловую абра"ботку бетона и упрощение конструкциистенда.55Укаэанная цель достигается тем,что в стенде для безопалубочногоФормования и тепловой обработки железобетонных иэделий, содержащемустановленный на основании металли- бОческий поддон с электронагревателями,токопроводы и источник тока, подцонвыполнен из двух металлических листов с промежуточной электроизоляционной прокладкой, причем металлические листы с одной стороны замкнуты между собой такопроводами, а с другой соединены с источником тока.Поддон выполнен составным яз автономных секций.На фиг. 1 изображен стенд для безопалубочного формования и тепловой обработки, продольный разрез, на Фиг. 2 - разрез Л-А на Фиг. 1," на Фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1" на Фиг, 4 - разрез В-В на Фиг, 1 на Фяг. 5 - вяд Формующего металлического листа; на фиг, б - разрез Г-Г на Фиг. 5.Стенд имеет формующий лист поддона, состоящий из двух металлических листов - верхнего 1 и нижнего 2, разделенных диэлектрическим материалом 3, например эпоксидным клеем, и выполнен из секций 4, установленных по длине стенда. Листы каждой секции замкнуты между собой токапроводящям слоем сварки 5 с одной стороны, а с другой стороны подсоединены через шину подключения б токо- проводами 7 к источнику тока 8. Нижний лист 2 поддона может быть выполнен из марки стали с меньшим электрическим сопротявлением или медным па сравнению с верхним листом 1.Па первому варианту исполнения (фиг, 1-4 1 стенд работает следующим образом. При подключении источника электрического тока 8 (тяпа печного трансформатора 1 к шинам подключения б через токопровод 7 па листам 1 и 2 проходит электрический ток через слои сварки 5, который нагревает эти листы методом сопротивления по секциям 4 стенда для безопалубочного Фор" мования ЖБИ Например, при использовании изобретения в технологической линия типа Макс-Рот длиной 150 м я шириной 4 м поперечные разрезы стенда на пять секций 30-метровой длины позволяет использовать промьпаленные трансформаторы максимальной мощности типа ТПО (до 36 В во вторичной цепи , что безопасно для жизни обслуживающего персонала и нет необходимости устанавливать бортики ограждения вокруг стенда.По второму варианту (Фяг. 5 и 6 1 стенд имеет Формующий лист, состоящий яз двух металлических улсженных рядом листов 1 я 2, разделенных диэлектрическим материалом 3, например эпоксидным клеем. Листы на одной стороне электрически замкнуты между собой токопроводами 7, а с другой стороны подключены через шины подключения б токопроводами 7 к источнику тока 8, В секционном варианте электрического подключения токопрсводы 7 могут чередоваться через равные промежутки по длине стенда (по секциям 1, В местах стыка секций разрезка листов 1 я 2 не обязательна. Листы-Ю опираются на закладные металлические детали двутавры железобетонно" го основания 9 с утеплителем 10.Стенд работает следукщим образом.При подключении источника электрического тока через токопроводы 7 по листам 1 и 2 проходит электрический ток, который нагревает зти листы методом сопротивления, образуя обогревательную .систему поддона для безопалубочного формования ЖБИ,Например, при использовании вто:рого варианта изобретения для технологической линии типа Макс-Рот длиной 150 м и шириной 4.м при формовании железобетонных плит толщиной 200 мм необходимы трансформаторы типа ТПО общей мощностью 1200 кБА.Использование любого из вариантов изобретения позволяет эначитель. Ло упростить систему обогрева, например при изготовлении технологической линии типа Макс-Рот, состоящей иэ шести стендов, не нужна будет разводка на которую требуется18 тыс. и ребристых труб ф 42,4 х2,6, т,е. примерно 54 т металласциркуляцией масла (которого требуется 16 т на всю систему прогрева с ежегодной заменой , значительно сокращается количество металла 1 О на изготовление несущего каркаса,ликвидируется теплозащитный металлический экран, необходимый лишьпри использовании высокотемпературных нагревателей.Использование изобретения позволяет сократить энергозатратына тепловую обработку строительныхизделий не менее чем на 560 тыс.кНт,ч в год только эа счет использования низкотемпературных листов "электронагревателей.дписное илиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектн Государств делам изобр 5, Москва, Ж оставитель В,Лебедеваехред М, Н адь КорректорС Шекм Тираж 622ного комитета СССРений и открытий5, Раушская наб д.