Способ прокатки швеллеров

-23613,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЪТИЙ ВИДЕТЕЛЬСГВУ 211 3452479/22-0222) 14.06.8246) 15.11.8 3. Бюл. Р 4272): Б.Д. Есипов, Б.М, Илюкович,Н.Е. Нехаев, С,Г, Гончаренко,Б.М. Бойко, А.Й, Король и А,А, СУШко("7 т 1) Днепродэержинский о дена тдового Красного Знамени(53) 621. 771. 252. 04 (088.56) 1, Патент Японии Ркл. 12 С 221. 2, 1970.2. Патент Японии Р 44Кл 12 С 221,2, 1969.54) Ь 7) спосов прокатки швеллеров,включаю)4 ий формирование раскатаП"образной Формы в черновых калибррах контроль основных размеров,( формирование наружных углов стенки и Фланцев в предчистовом четырехвалковом калибре, вертикальные валки которого содержат конические поверхности, и окончательное формирование профиля в чистовом четырехвалковом калибре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повы-, шения пронзводительности прокатки за счет сокрацения числа пропусков и повыаения качества профиля, в предчистовом четырехвалковом калиб", ре Формируют наоужные углы стенки. и палок одним из горизонтальных валков и одновременно Формируют наружные углы на концах полок и обжимают полки по высоте коническими поверхностями вертикальных валков.Изобретение относится к прокатному производству и может быть испольэовано при прокатке прокатаП-образных профилей, напримершвеллеров.Известен способ прокатки швеллеров 5в черновых двух в ал ковыхпредчи сто вомчетырехвалковом, двухвалковом контрольном и чистовом четырехвалковомкалибрах 1 .Недостатком способа является 30низкое качество наружйьк. угловстенки и полок профйля иэ-за отсутствия контроля их Формы в предчистовом калибре,Наиболее близким к предлагаемому 15по технической сущности являетсяспособ прокатки швеллеров, включающий Формирование раската Н-образнойформы в черновых калибрах, контрольосновных размеров, формированиенаружных углов стенки и Фланцев впредчистовом четырехвалковом калибре, вертикальные валки которого содержат конические поверхности, иокончательное Формирование проФиляв чистовом четырехвалковом калибре 21,Недостаток " необходимость дополнительного пропуска в контрольномдвухвалковом калибре, что снижаетпроизводительность стана, а также отсутствие контроля и возможное искажение в этом калибре наружных уг"лов стенки и полок профиля,Целью изобретения является повышение производительности прокаткиза счет сокращения числа пропускови повышение качества профиля,Поставленная. цель достигаетсятем, что согласно способу прокаткишвеллеров, включающему Формировани 40раската П-образной Формы в черновыхкалибрах, контроль основных размеров,Формирование наружных углов стенкии . Фланцев в предчистовом четырехвалковом калибре, вертикальные валки которого содержат конические поверхности, и окончательное Формиро"ванне профиля в чистовом четырехвалковом калибре, в последнем Формиру"ют наружные углы стенки и полок од 50ним из горизонтальных валков и одновременно формируют наружные углы,на концах полок и обжимают полкипо высоте коническими, поверхностямивертикальных . валков55На Фиг 1 и 2 показаны предчистовой и чистовой калибры для прокаткишвеллеров предлагаемым способомФна Фиг, 3 - геометрический органдеФормации торца полки конусньмучастком вертикального валка на 60фиг 4, 5 и 6 - пример калибровкидля прокатки равнополочного швеллера предлагаемым способом.Прокатку швеллеров осуществляютследующим образом б 5 Раскат с .,отогнутыми полками 1 поступает в предчистовой четырехвалковой калибр фиг, 1), в котором горизонтальными валками 2 и 3 обжимают стенку 4 раската по толщине, При этом нижним горизонтальнымвалком 3 одновременно контролируютнаружные углы 5 стенки 4 раската ипридают им необходимую геометрическую форму. Конусными участками 6и 7 вертикальных валков 8 и 9 выполняют обжатие торцов 10 полок 1раската и одновременцо придают имнеобходимую Форму наружных углов11.Для предотвращения, изгиба торцов .10 полок 1 обжатие (вЬ) отогнутыхполок 1 раската по высоте 1 Фиг, 3),выполняемое конусными участками би 7 вертикальных валков 8 и 9, недолжно превышать следующего соотношения:ь 1 (в -Ц ( сь,где В - длина образующей конусногоучастка 6 и 7 вертикальныхвалков 8 и 9;Ь - толщина полки 1 подката;М - угол наклона образующих конусных участков б н 7 верти- кальных валков 8 и 9 к горизонтальнымвыбираетт ся равнымуглу наклона Д отогнутыхполок 1 раската к вертикали). В противном случае при захватеторцы 10 полок 1 упираются в цилиндрические бурты 12 и 13 вертикальныхвалков 8 и 9 и изгибаютсч,Для расширения диапазойа величины обжатия торцов 10 полок 1 раската конусными участками 6 и 7 раэ"меры конусов б и 7 увеличены и увеличенные конусные участки б и 7 вертикальных валков 8 и 9 расположенывнутри боковых кольцевых пазов 14и 15 верхнего горизонтального вал.тка 2,Полученный в предчистовом четырехвалковом калибре раскат поступает в чистовой четырехвалковой калибрфиг, 2), где выполняется подгибкаполок 1 и окончательная прокаткана готовый профиль,При переходе к прокатке профилятого же размера, но из стали,склонной к повышенному уширению,для достижения высокой геометрической точности наружных углов16 и 17, формируемых в районахразъемов чистового четырехвалковогокалибра, в предчистовом калибре изменяют размеры предчистового подкатаследующим образом.;Опуская верхний-горизонтальныйвалок 2, уменьшают толщину стенки4 подката, чем уменьшают величинуобжатия этой стенки в чистовомчетырехвалковом калйбре и уменьшают уширение металла стенки 4 врайоне наружных углов 16 стенки 4,устраняя образование лампасовпо этим углам 17. Затем осевымперемещением вертикальных валков 8и 9 вверх или вниз устанавливают.необходимую высоту полок 1 подката, .чем достигают точное (без лампасови.лисок заполнение в чистовомчетирехвалковом калибре наружных 10углов 16 полок 1 профиля,П р и м е р. Для полуумения швеллера 9 24 в черновых калибрах Формируют нодкат (фиг. 4) с толщинойстенки 7,3 мм, толщиной полок.12 мм 15и высотой полок 95 мм угол накло на полок к вертикали составляет 11В предчистовом четырехвалковом калибре Фиг, 4 горизонтальными валкамивыполняется обжатие стенки с 7,3до 6,2 мм, а также выполняется контроль наружных углов стенки под" .ката, где Формируются на углах Фаски.величиной 1,5 ф 1,5 мм. Хонуснимиучастками вертикальных валков обжимаются торцы Фланцев с 95. до 92 мм,а на наружных углах фланцев Формируются Фаски величиной 11 мм Приширине образующей В конуса вертйкального валка равной 35 мм и толщине.полки115 мм максимальное обжатие ),ащп тоРцов Фланцев ссставляет(В) В -Ь и) = 35 - 11,51 о: 4,6 мм 35Для данной калибровки имеетсязапас обжатия по торцам полокв 1,6 йм, который можно использовать при необходимости изменения режимов обжатий 40Раскат, полученный в предчистовом четырехвалковом калибре фиг 5),поступает в чистовой четщэехвалковой калибр (фиг 6, где вертикальными валками выполняются подгибкаполок и обжатие их по толшине до10,1 мм, а горизонтальными валкамивыпрямляется изогнутая стенка и обжимается до 5,3 мм. При этом ширина раската 242,4 мм, а высота полок91 мм. При охлаждении раската ширина стенки профиля составит 240 мм,высота палок - 90 мм, толшина стенки в . 5,3 мм, полок - 10 мм,При изменении условий процессапрокатки настройка данной калибровки соответствует описанной, при которой управление заполнением нижнихразъемов чистового четырехвалковогокалибра осуществляется с помощьюизменения зазора между горизонтальными валками предчистового четырехвалкового калибра, а управление заполнением верхних разъемов чистовогочетырехвалкового калибра - за счетосевого перемещения вертикальныхвалков предчистового четырехвалковогокалибра,Применение способа позволяет в .предчистовом четырехвалковом калибресовместить две технологические операции: управление заполнением ниж-.них разъемов 17 чистового четирехвалкового калибра и управление заполнением верхних разьемов 16, Это совместно с. гарантирован-ным контролем наружных углов 5 и11 подката обеспечивает высокую геометрическую точность наружных углов16 и 17 на готовом профиле при изменениях условий процесса прокаткиКроме того, совмешение двух технологических операций в одном калибресокращает на один число необходимыхфасонных калибров и позволяет использовать дополнительно еще один вытяжной калибр вчерновой гРуппе свытяжкой 1,25 - 1,4, Это резко повышает размер применяемой исходной заготовки, что увеличивает на 20 "30 производительность станаВнедрение предлагаемого способапрокатк. на стане 450 при прокаткешвеллеров позволяет на 0,3 сократить брак, что при годовом объемепроизводства швеллеров 600 тыс т,позволяет дополнительно выпустить1,8 тыс,т швеллеров, При этом экономический эфФект составляет более200 тыс руб,/8 Тираж 816ВНИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и отк 113035, Москва, К, Рауыска аказ 8 Подписнота СССРытийнаб., д. 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная Составитель А, Маслов дактор Т, Митейко Техред Л,Пйлнпенко Корректор О, Билак