Устройство для подачи стержневых элементов в сварочную головку

3 К 9/32 / ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ содержащее гибкий шланг, внутри которого с возможностью продольногоперемещения, установлен гибкий тросс укрепленным на его конце захватывающим элементом, о т л и ч а ю щ ее с я темчто, с целью обеспечениядистанционной замены электродов всварочных горелках, на одном концешланга со стороны расположения захватывающего элемента установлен соосный шлангу ключ для захватадержателя электрода, а на другом конце шланга - втулка с установленнойв ней рукояткой, выполненной с подпружиненным Фиксатором, взаимодействующим с этой втулкой, при этом рукоятка жестко связана с гибким тро- щ(56) 1Авторское свидетельство СССРЮ 385703 кл, В 23 К 37/02; 1971.2. Авторское свидетельство СССР9 553070, кл. В 23 К 9/12, 1971.3. Авторское свидетельство СССРВ 74467, кл. В 23 К 9/16, 1948.4. Авторское свидетельство СССРВ 54429 кл. В 23 К 37/04, 1937(прототип) . 4)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СТЕРЖВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В СВАРОЧНУЮ ГОЛОВКУИзобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано для дистанционной замены неплавящихся электродов в сварочныхгорелках с неплавящимися электродамиИзнестно устройство для сварки 5непланящимся электродом, содержащеесварочную горелку с неплавящимсяэлектродом и узел подачи присадочнойпроволоки, смонтированный на поворотном вокруг вертикальной оси горелки 10элементе 13 .Это устройство не обеспечиваетвоэможности сварки с дистанционнымуправлением.Известен способ подачи сварочнойпроволоки в зону сварки через гибкийщпанг, при котором шлангу сообщаютпринудительное возвратно-поступательное движение,причем н сторону подачи проволоки перемещение производят 20со скоростью движения проволоки, ав противоположную - с большей скоростью 2,Укаэанное устройство не позволяетосуцествить дистанционную заменуэлектродов.Известен наконечник для аргонодуговой сварки, выполненный в видеплавно изогнутой в дугу медной трубки, допускающей введение внутрь еедлинного предварительно подогретого З 0электрода 3 .Такие горелки позволяют болееэкономично испольэовать электроды,однако необходимость подогреваэлектрода перед запранкой в горелку 35.является недостатком. Кроме того,отсутствует возможность дистанционнойзамены электрода в горелке, что непозноляет использовать устройствопри работе через защитные экраны, 40обеспечивающие биологическую зациту,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для подачи стержневых элементов в сварочную головку для приварки контактной сваркой сопротинлением пустотелых предметов к переборкам, содержацее гибкий шланг, внутри которого с возможностью продольного перемещения установлен трос с укрепленным на его конце захватынаюцим элементом, выпал; ненным в ниде установленных на пово" ротных осях подпружиненных зубьев. Второй конец троса связан с педалью, 55 приводящей н движение трос и замыкающей контакты источника сварочного тока 43Однако известное устройство не 1 Щ позволяет йротаскивать стержневой элемент через сварочную головку, т.е. не может быть использонано для дистанционной замены неплавяцихся электродов в сварочных горелках. 65 Целью изобретения является обеспечение дистанционной замены электродов н сварочных горелках.Цель достигается тем, что н устройстве для подачи стержневых элементовн сварочную головку, содержащем гибкий шланг, внутри которого с возможностью продольного перемецения установлен гибкий трос с укрепленным наего конце с захватывающим элементом,на одном конце шланга со сторонырасположения захватывающего элементаустановлен соосный шлангу ключ длязахвата держателя электрода, а надругом конце шланга - нтулка с установленной в ней рукояткой, выполненной с подпружиненным Фиксатором,нзаимодейстнуюцим с этой втулкой,при этом рукоятка жестко связана сгибким тросом.На фиг.1 показано устройство вместе с горелкой в момент замены электрода, продольный разрез; на фиг.2рабочее положение горелки после замены электрода; на Фиг,3 - соединениезахватывающего элемента гибкого троса с электродом; на фиг.4 - камерас экраном биологической. защиты, вкоторый встроено устройство, исполь-,зуемое для дистанционной замены электрода в сварочной горелке, общий вид,В сварочной горелкедержательэлектрода 2 выполнен в виде цанги снаружной резьбой, оканчивающейся многогранником 3. Описываемое устройство3содержит гибкий шланг 4, на одномконце которого установлен ключ 5 длязахвата держателя электрода 2 с цент 1 ральным отверстием 6, а на другомконце - втулка 7, выполненная с от 1верстиями 8. Внутри шланга 4 пропущен гибкий трос 9, несущий на концезахнатываюций элемент 10, выполнен-ный в виде втулки с внутренней резьбой, при помощи которой трос соединяется с электродом 11 горелки 1.На другом конце троса 9 закрепленарукоятка 12 с подпружиненным Фиксато"ром 13, взаимодействующим с отверстиями 8 втулки 7, Сварочная горелка1 в рабочем положении перемещаетсяпо направляющим 14,Устройство используют, когда необходимо дистанционное управлениепроцессом сварки - оператор отделенот зоны сварки экраном биологическойзащиты, в котором выполнен криволинейный канал, н который ннодится описываемое устройство. Экран биологической защиты позволяет уменьшитьвоздействие на оператора ионизирующе-,го потока, После завершения сваркисварОчкую горелку 1 по направляющим14 перемещают до совмещения ее осис осью гибкого шланга 4. При движении рукоятки 12 в направлении горел"ки 1 ключ 5, жестко соединенный с гибким шлангом 4, надевается на многогранник 3 держателя 2. Вращая рукоятку 12, перемещают захватывающий элемент 10 гибкого троса 9, соединяя его,с электродом 11. Электрод 11 закрепляется с гибким тросом 9При дальнейшем вращении рукоятки 12 про исходит осевое перемещение ее относительно втулки 7. При этом подпружиненный фиксатор 13 рукоятки 12 на" ходится в постоянном контакте с отверстиями 8 втулки 7, 10При достижении определенного крутящего момента фиксатор 13 попадает в одно иэ отверстий 8 и происходит вращение втулки 7, передающееся через гибкий шланг 4 ключу 5, который в свою очередь вращает держатель 2, освобождая электрод 11. Перемещением рукоятки 12 в направлении от горелки (на оператора) перемещают в том же направлении гибкий трос 9 сзакрепленным электродом 11, который извлекают из горелки 1 по гибкому шлангу. 4 до тех пор, пока электрод не окажется в руках оператора. Затем оператор удаляет электрод 11 с резьбы 5 захватывающего элемента 10, после чего новый электрод 11 навинчивают на . захватывающий элемент 10 гибкого троса 9 и вводят в гибкий шланг 4. При вращении рукоятки 12 Фиксатор 13, взаимодействуя с одним из отверстий 8, вращает втулку 7. Это вращение через гибкий шланг 4 передается ключу, 5, который в свою, очередь вращает держатель 2, зажимая электрод 11. После жесткого зажима электрода 11 держателем 2 возникает противомомент на втулке 7, под действием которого Фиксатор 13 под действием пружины выходит из отверстия 8, и при дальнейшем вращении рукоятки 12 происходит расстыковка гибкого троса 9 с электродом 11. Гибкий трос 9 извлекают в направлении от горелки 1 на оператора. Затем оператор рукой захватывает втулку 7 и движением на себя перемещает гибкий шланг 4 вместе с ключом 5, освобождающим держатель 2. Горелка 1 готова к работе и по направляющим 14 ее перемещают в зону сварки. После завершения цикла сварки процесс повторяется снова.Конструкция предложенного устройства позволяет осуществить дистанционную замену. электродов, в результате .чего отпадает необходимость периодической настройки автомата иа режим сварки, проста в изготовлении и обслуживании.При использовании устройства сварочный автомат настраивается на режим один раз в начале первого цикла сварки.Составитель Г. Квартальнбваедактор М. Дылын Техред М. Гергель Корректор Г. ОЗаказ 8740/9 Тираж 1106 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна