Способ изготовления слаботочных скользящих контактов

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве слаботочных скользящих контактов, в частности, радиоконтактов.Известен способ изготовления контактов, заключающийся в вырубке из полосы контура контакта, его гибки и отсечки контакта от листа с последующим покрытием контактируемых поверхностей серебром 1 .Недостатком данного способа является невозможность получения высокой чистоты контактирующих поверхностей контакта.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления слаботочных скользящих контактов, заключающийся в вырубке по контуру контакта в листе, гибке контактавытяжке контактирующей части контакта, отсечки контакта от листа 2.Недостатж известного способа заключается в невозможности ориентации контактов при массовом автоматизированном производстве, что приводит к плохой обра.отке контактирующей поверхности.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления слаботочных скользя щих контактов, заключающемся в вырубке по контуру контакта в листе, гибке контакта, вытяжке контактирующей части контакта, отсечке контакта от листа, перед операцией отсечки контакта производят поверхностную деформацию (например, чеканку) контактирующей поверхности контакта.На фиг. 1 показано устройство, на котором производится чеканка сферы контакта, общий вид, разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - технологическая схема вытяжки; на фиг. 4 - технологическая схема чеканки. Предлагаемое устройство содержит отрубной пуансон 1, два вырубных пуансона 2, два вытяжных пуансона 3 и два чеканочных пуансона 4, вырубную 5 и вытяжную 6 матрицу, толкательи два выталкивателя 8. Вырубная матрица 5 закреплена на нижней плите 9, а сверху на матрице 5 закреплена направляющая 10 для пуансонов 1 и 2. Относительно нижней плиты 9 сориентированы с помощью колонок две верхние плиты 11 и 12, К верхней плите 11 с помощью пуансо нодержателя 13 прикреплены отрубной пуансон 1 и два вырубных пуансона 2. Плита 11 снабжена опорой привода 14, а в отверстии плиты 11 с возможностью осевого перемещения вставлен толкатель 15 привода чеканочных пуансонов 4. Между верхней плитой 11 и матрицей 5 установлена на пружинах 16 плита 12, к которой прикреплена вытяжная матрица 6, в которой соосно с вытяжными пуансонами 3 выполнены по про 2филю вытяжки с овальными гибочными кромками отверстия 17, в которых с возможностью осевого перемещения размещены чеканочные пуансоны 4, закрепленные с помощью штифта 18 в толкателе 19, установленном в направляющем отверстии верхней плиты 12 и прижатом пружиной 20 к толкателю 15.Вытяжйые пуансоны 3 с помощью штифта 21 закреплены в толкателе 22, установленном в направляющем пазу вырубной матрицы 5. Заготовка 23 размещена в направляющем пазу матрицы 5 так. что отрубаемое изделие 24 выдвигается за пределы устройства. Чеканочная поверхность пуансонов 4 выполнена по сферическому профилю 25, соответствующему профилю обрабатываемой сферической поверхности выступа лепестка 26.Устройство имеет четыре независимых привода, осуществляемых в автоматах от раздаточного механизма:1. привод верхней плиты 11, прикладывающий рабочее усилие к опоре привода 14; 2. привод чеканочных пуансонов 4, при- кладывающий рабочее усилие к толкателю 15;25 3. привод вытяжных пуансонов 3, прикладывающий рабочее усилие к толкателю 22;4. привод толкателя 7, прикладывающийрабочее усилие непосредственно к толкателю.Устройство работает следующим образом.Вначале от своего привода начинаетдвигаться верхняя плита 11. Пуансон 1 отрубает готовое изделие 24 от заготовки 23.Затем плита 11 доходит до плиты 12 и, опуская ее вниз, прижимает вытяжную матрицу 6 к заготовке 23. Одновременно пуансоны 2 производят вырубку. После этого начинают движение толкатель 22 и пуансоны 3, производя вытяжку сферического40 выступа изделия. Затем пуансоны 4 получают возвратно-поступательное перемещение и, ударяя несколько раз по поверхности сферы лепестка 26, чеканят ее. После этого верхние плиты 11 и 12 поднимаются, все пуансоны отводятся в исходное положение, а выталкиватели 8 и толкатель 7 поднимают заготовку 23 над матрицей 5 и производится подача заготовки 23 на один шаг, равный длине изделия 24, после чего производится отрубка изделия.50Чистота контактирующих поверхностейпосле чеканки составляет 0,32 (ч 9) 0,16 ( 1,0), в то время как чистота контактирующих поверхностей без операции чеканкине превышает 2,5 (б).Способ изготовления слаботочных скользящих контактов позволяет без снижения производительности и без увеличения трудоемкости изготовления контактов повы1050024 Фиг Фиг. сить чистоту контактирующих поверхностей, что в свою очередь, повышает износостойкость контактов и-стабильность электрических свойств контактных пар в радиоаппаратуре, в частности стабильность сопротивления.льк Корректор М. ШПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5род, ул. Проектная, 4 арош Составитель ЕМРедактор А.Шандор Техред И. ВересЗаказ 8444/52 Тираж 590ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений13035, Москва, Ж - 35, РауФилиал ППП Патент, г. Ужго